本标准规定了棉纺牵伸胶辊用胶管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
本标准适用于硬度(邵尔A型)为76～84的精梳、并条、粗纱和细纱机纺棉、化纤用牵伸胶辊用胶管(以下简称“胶管”)。
2 引用标准
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
FZ／T 90038．1 纺纱牵伸胶辊用胶管试验方法 内径和壁厚
FZ／T 90038．2 纺纱牵伸胶辊用胶管试验方法 邵尔A型硬度
FZ／T 90038．3 纺纱牵伸胶辊用胶管试验方法 回弹性
FZ／T 90038．4 纺纱牵伸胶辊用胶管试验方法 恒定压缩永久变形
3 产品分类
3．1 胶管的基本尺寸应符合下图和表1规定。
3．2 胶管的标记方法：由产品名称、胶管内径、壁厚和标准号顺序组成。
标记示例 内径d为15mm，壁厚s为6mm的胶管应标记为：
胶管 15×6 FZ 93014
4 技术要求
4．1 胶管宜采用丁腈橡胶或物理机械性能相当的其它材料制造。
4．2 胶管的基本尺寸应符合3．1条规定，极限偏差应符合表2规定。
4. 3胶管的内表面应圆整，不允许有凹状胶和缺胶现象。
4. 4胶管的外表面不允许有裂纹和深度超过0. 3mm的凹陷，在有效长度内，二端不允许有塌头。
4. 5胶管经磨砺后，表面应滑爽，无气泡、砂眼和杂质。
4. 6胶管的回弹值应不小于18％。
4. 7胶管的恒定压缩永久变形率应不大于15％。
4. 8同批胶管的硬度极差不得超过3度。
5 试验方法
5．1 胶管的外观质量在照度为50～60lx光线下目测，但在检查4．5条规定时，应在样本单位上随机截取50mm长的试样，经磨砺后目测检查。
5．2 胶管的长度用通用量具测量，内径和壁厚检查按FZ／T90038．1规定进行。
5．3 胶管硬度检查按FZ／T 90038．2规定进行。
5．4 胶管回弹性检查按FZ／T 90038．3规定进行。
5．5 胶管恒定压缩永久变形率检查按FZ／T 90038．4规定进行。
6 检验规则
6．1 制造厂应按本标准生产和检验胶管，使用厂可按本标准对进厂的胶管在三个月内进行验收。
6．2 胶管应进行逐批检查，逐批检查按下述规定进行。
6．2．1 检查4．2-4．7规定时，应以根为单位随机抽取样本，逐根对样本单位进行检查，不符合规定的样本单位为不合格。检查采用GB 2828中的一次抽样方案，从正常检查开始，后按GB 2828中4．6．3和4．6．4规定进行，其样本大小和检查合格或不合格的判断应根据GB 2828中4．11规定按下述4项分别进行：
a． 检查4．2规定时，采用一般检查水平I，合格质量水平为6．5；
b． 检查4．3—4．5规定时，采用一般检查水平I，合格质量水平为10．0；
c． 检查4．6规定时，采用特殊检查水平s一3，合格质量水平为4．0；
d. 检查4．7规定时，采用特殊检查水平s一3，合格质量水平为6．5。
6．2．2 检查4．8规定时，其样本大小按GB 2828中特殊检查水平S一3的一次抽样方案确定，根据检查结果做出检查合格或不合格的判断。
6．2．3 样本的抽取和检查按GB 2828中4．9和4．10规定进行。
6．2．4 逐批检查合格或不合格的判断按下述规定进行：当6．2．1中a—d项和6．2．2全判为合格时，则判该检查批逐批检查合格，否则，就判该检查批逐批检查不合格。
6．5 逐批检查后的处置按GB 2828中的4．12规定进行。
7 标志、包装、贮存
7．1 胶管应用纸箱或性能相当的其它物品包装，包装应牢固
7．2 胶管标志应符合以下规定。
7．2．1 每根胶管上应标明：
a． 产品规格，
b． 生产年月。
7．2．2 箱外应标明：
a． 产品标记；
b． 数量；
c． 批号；
d． 毛重
e. 出厂日期，
f. 制造厂名和商标，
g． 怕热、怕湿标志。
7．2．3 箱内应附产品合格证，
7．3 胶管存放时应远离热源，免受日光直射雨雪浸袭，并不得接触酸、碱、油等有损橡胶的物质。
7．4 胶管自制成之日起，使用前应有2～3个月的回性期，胶管在生产厂的贮存时间(包括回性期)不得超过半年，在使用厂的贮存时间不得超过一年。
附加说明：
本标准由纺织工业部技术装备司提出。
本标准由陕西纺织器材研究所归口。
本标准由陕西纺织器材研究所负责起草。
本标准主要起草人何万瑛、王玉华。