1.Tencel纤维性能分析
1.1 原料性能见表1。
表1 Tencel纤维技术参数
项 目 | 技术参数 |
平均长度 | 38mm |
线密度（dtex） | 1.7 |
细度偏差率 | +7.5% |
断裂强度（cN/dtex） | 3.6~4.4 |
断裂伸长(%) | 10~16 |
强不匀 | 11~13.5 |
伸长不匀 | 13~16.45 |
回潮率(%) | 7~11.5 |
1.2 试纺情况
为了更好地了解Tencel纤维性能，我们又进行了小量试纺工作，以便更好地制订工艺。
1.2.1 工艺流程
A002D抓棉机→ A035型混开棉机→A036C型开棉机→A092给棉机→A076C成卷机→A186梳棉机→FA306并条机→FA306并条机→ TJFA458粗纱机→FA506细纱机
1.2.2 试纺质量数据（见表2）
表2 试纺质量数据
纱线 号数 | 单强/CN | 单强ＣＶ/％ | 条干ＣＶ/％ | 千米 细节 | 千米 粗节 | 棉结 | |
质量 | 9.8tex | 180-200 | 16.5 | 17.5 | 90 | 404 | 459 |
备注 | 纺纱难度较大，棉卷粘附现象严重，棉网易下坠，粗纱、细纱断头较多。从纺纱质量数据看，强力不匀现象较严重，千米棉结超出正常纱线水平 | ||||||
1.3 通过对Tencel纤维性能测试指标及试纺情况的分析研究，我们发现其有几方面的特性对纺纱不利。
1.3.1 纤维的强不匀及伸长不匀均比普通粘胶纤维大，包与包之间的回潮率及各项性能不一致性大，混合不易均匀，对成纱的单强不匀率及条干影响较大，并且对车间的温湿度要求较高。
1.3.2 纤维的卷曲数少，抱合力差，成卷时易于粘卷，梳理时棉网易坠。
1.3.3 纤维的初始摸量虽然很高，但其断裂伸长小，回弹性差，纺制过程中易脆断。
1.3.4 纤维手感顺滑，纤维与部件之间的摩擦因数小，生产中须条易产生打滑现象，使成纱条干不匀，断头增加。
1.3.5 纤维纤度差异率大，对纺高支纱强力及条干尤为不利。
1.3.6 Tencel纤维固有的原纤化，容易使加工过程中的棉结数量增加。
2. 纺纱针对措施
由于Tencel性能有多项不利因素，纺纱难度比一般化纤大，因此在纺制过程中必须有针对性确定工艺思路和工艺参数，并严格控制，才能保证天丝纱的质量。
2.1解决纤维差异大问题
纤维差异大，混合不易均匀，将严重影响成纱单强不匀。解决这个问题，主要采取以下措施：
2.1.1 对Tencel纤维进行予加湿处理，将纤维在相对湿度80%的环境下散包加湿并平衡24小时，使纤维内部充分吸湿，减少差异，并严格控制车间温湿度，使纺纱时达到放湿生产以减少静电现象；
2.1.2 并条均采用8根并合，加强混合；
2.1.3 排盘时注意每盘不少于8包。
2.2 解决抱和力差问题
由于Tencel纤维抱合力差，因此在纺制过程中不易成卷，退卷时粘附现象严重，影响成纱重不匀指标的完成。针对这个问题，必须注意以下问题：
2.2.1 严格控制车间温湿度，减少静电影响；
2.2.2 开清棉工序适当加重棉卷压力，增加粗纱防粘装置，以利成卷，并减少粘卷的发生。
2.2.3 梳棉工序加装导棉器，并适当加大生条定量，减少棉网张力，以防棉网下坠，并顺利成条。
2.3 解决纤维易脆断、易原纤化问题
由于Tencel纤维断裂伸长小，因此在生产过程中必须避免处理不当，导致纤维脆断，从而增加短绒含量，恶化成纱条干，使棉结成倍增长。工艺配置中主要注意以下问题：
2.3.1 开清棉工序采用以松解作用为主的短工艺流程，合理设置清花打击点数量，一般打击点不超过3个，并适当降低各主要打手速度，放大打手与尘棒间的隔距，避免因过分打击、开松而造成损伤纤维。
2.3.2 梳棉工序掌握“充分梳理、加强转移”原则，适当降低梳理速度，刺辊速度一般不能高于800r/min，并提高刺～锡速比，保证纤维顺利由刺辊向锡林转移，减少刺辊返花和棉结的产生。同时适当放大盖板与锡林隔距，消除纤维充塞现象，提高棉网清晰度。盖板~锡林五点隔距一般设置为0.40mm、0.38mm、0.38mm、0.36mm、0.36mm。经过采取以上措施，生条短绒率控制在1%以内，生条质量稳定。
2.3.3 由于纤维具有原纤化特性，因此细纱捻系数必须偏大掌握，一般不宜小于340，否则织物在后加工和穿用过程中容易摩擦起球。
2.4 解决断头问题
由于Tencel纤维滑顺，纤维与部件之间摩擦力小，容易产生打滑现象，使得须条不易控制，产生大量断头，直接影响成纱条干水平。此种现象尤以粗纱最为突出。粗纱工序主要采取以下措施：
2.4.1使用新型像塑假捻器，增加纤维与加捻部件的摩擦系数，提高假捻作用。
2.4.2粗纱捻度控制在适当的范围内。太大不利于细纱的牵伸，太小纱条易飘、易断。
2.4.3 锭速适当放慢，一般掌握在800r/min左右。
2.4.4 适当增加粗纱卷绕密度，并根据季节、车间温湿度变化及时调整，保证粗纱张力适当，设备运转正常，成型良好。同时车间相对湿度应控制在60%~65%，以保证纤维在粗纱工序处于吸湿状态。
2.4.5 定量偏轻掌握，但不宜过轻，过轻影响粗纱强力。
细纱工序断头主要发生在前罗拉以下部位，由于纤维长，造成笛管堵塞并殃及相邻纱锭，造成大范围断头，影响了产品质量和效率。主要采取以下措施：
2.4.6 后区牵伸倍数适当放小，使须条纤维间抱合紧密，减少扩散，使细纱条干得到改善，降低细节个数。
2.4.7 车速偏低掌握。
2.4.8 选用合适的锭带型号，加强锭带张力的控制，减少捻不匀
2.4.9 细纱工序相对湿度维持在52%~58%之间，保证细纱工序处于放湿状态。
2.5 解决纤度差异大问题
此因素与成纱强力的关系最为密切。而Tencel纤维由于抱合力特别小，对强力更为不利，因此，在纺制不同号数的Tencel纱时，必须注意选择纤维细度、长度。根据纺纱实践，细号纱成截面内的纤维根数最少在60根以上。在成纱特数较低的情况下，注意选用细度偏细的原料，以利提高成纱强力和条干。
3 成纱质量测试
以上各个措施实施后，尽管我们使用的原料可纺性能偏差，但我们纺制的Tencel高支纱的成纱水平还是有了较大的提高，条干CV%达到较为先进的水平（表3）。
表3 成纱质量
纱线 号数 | 单强CN | 单强ＣＶ％ | 条干ＣＶ％ | 千米 细节 | 千米 粗节 | 棉结 | |
现状 | 9.8tex | 190-220 | 11.0 | 15.9 | 25 | 215 | 245 |
试纺 | 9.8tex | 180-200 | 16.5 | 17.5 | 90 | 404 | 459 |
4 结语
Tencel纤维特性不同于一般粘胶纤维，故在纺制纱线时必须采取不同的工艺路线，尤其要注意在加大牵伸力度的同时避免对纤维过度打击，减少纤维损伤，以及合理使用新型纺织器材，合理工艺参数，这样才能纺制质量较高的纱线，满足客户要求。