随着社会经济的发展，人们生活水平的不断提高，人们对纺织品的要求越来越全面，健康消费已成为一种时尚，绿色纤维织物更受人们的青睐。针对这种形势，我们适时开发了绿色纤维类系列纱线，下面以棕棉／山羊绒80／20 18 tex混纺针织用纱为例介绍主要的生产工艺及技术措施。
1原料性能
1．1棕棉纤维
棕棉是天然的彩色棉，纺成的纱制成成品后不需要再进行印染加工，完全符合目前人们绿色环保的消费观念，其主要缺点是长度稍短，细度较细，主要物理指标见表1。
1．2山羊绒纤维
山羊绒属于稀有的特种动物纤维，是一种珍贵的纺织原料，国外称其为“纤维钻石”、“软黄金”。山羊绒是从山羊身上梳取下来的绒毛，山羊绒是动物纤维中最细的一种，其细度一般在13～15．5μm之间，自然卷曲度高，在纺纱制造中纤维排列紧密，抱合力好，所以保暖性是羊毛的1．5～2倍。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感好。
2 工艺流程及主要技术措施
2．1 工艺流程
2．2主要技术措施
2．2．1开清棉工序
由于棕棉纤维细度较细，成熟度较差，为了减少纤维损伤，在开清棉加工时采用了柔和开松、多松少打、降低落棉、轻定量的工艺原则。同时，因后面的加工中要经过精梳，落棉工艺亦要适中掌握。因此在本工序中，打手速度均偏低掌握，并合理控制落棉工艺。而对于山羊绒纤维在加工中采用了“少打多松、精细抓棉、少落杂质”的工艺原则，为避免打手返花造成棉结过多，在安排工艺流程时，尽量减少单机数量，在工艺上适当减少打击点，这样在保证开松混合效果的同时，减少了返花现象与纤维的损伤，主要工艺参数见表2。
2．2．2梳棉工序
根据原料的特点，在梳棉工序中加工棕棉纤维时主要的工艺措施为：紧隔距、强分梳，以提高纤维的分离度和伸直度，减少梳理过程中棉结的产生，从而有利于纤维在并条机上的均匀混合，也改善了后面工序的牵伸性能；同时，合理选配了后车肚工艺，适当增加落棉量，加强原料中短绒的排除，加工山羊绒棉卷时，针对原料的特性，我们适当加大了梳理隔距，降低了梳理的速度，减轻了生条定量，减小了落棉隔距，并且加装了前后托棉板。上述措施的采取既保证了梳理质量，又节约了原料，也使生条中的棉结和短绒含量得到了有效控制，主要工艺参数见表3。
2．2．3并条工序
为保证正确的混纺比和混合的均匀性，我们采用了三道并条，为了保证良好的混合效果，避免色差，头道并合数为5，其中，山羊绒精梳条3根，棕棉纤维条2根；二、三道并合数均为8。为了获得较好质量的熟条，工艺上采取了了紧隔距，适当加压、降低出条速度等措施。头道、二道、末道三道并条的前区、中区、后区罗拉隔距均为：11 mm×8 mm×16 mm；后区牵伸：头道为1．75倍，二、三道为1．19倍；熟条定量头道为19．15 g／5 m，二、三道为16．96 g／5 m，前罗拉输出速度为200m／min。
2．2．4粗纱工序
粗纱工序主要的任务是牵伸，同时制成质量优良的粗纱以利于细纱机的加工和成纱的质量，因此加工时在适当减小罗拉隔距、选用适当的捻系数的同时，注意控制粗纱的张力，并采用了封闭式锭翼。主要工艺参数为：罗拉隔距前区、中区、后区为7 mm×22 mm×32 mm；后区牵伸为1．26倍；捻系数为118；锭子速度为750 rpm；粗纱定量为3．83 g／10 m。
2．2．5细纱工序
在细纱工序中，为了加强对牵伸区内纤维的控制，我们在优选工艺参数的同时采用了赛络纺工艺，加强了设备的维护与运转操作和车间温湿度的管理，并且采用了镀氟钢领与钢丝圈，更换了低硬度高弹性皮辊，有效地保证了成纱条干，提高了成纱强力，减少了成纱中的棉结和毛羽。主要工艺参数如表4。
2．2．6络筒工序
在络筒工序中我们采用了低速度、小张力的工艺措施，设备上采用了钢板槽筒和进口的空气捻接器，这样既防止了条干的恶化，也减少了纱线表面的毛羽，同时减少了针织过程中的的断头现象，提高了针织机的效率。
通过上述一系列措施，我们生产的棕棉／山羊绒80／20 18tex混纺针织纱各项指标均达到优等水平，受到了用户的一致好评。成纱主要指标见表5。
用棕棉／山羊绒80／20 18 tex混纺针织纱制成的针织内衣，综合了纯棉纤维和羊绒纤维的优良服用性能，它的各项服用性能优良，悬垂性好，手感柔和，特别是它独有的滑爽特色和无须印染加工的特点，符合了人们目前的绿色、环保的健康消费观念，该产品一上市就受到了国内外客户、特别是外商的一致青睐，从而给公司带来了良好的经济效益。