1原料的选择
为使织物绒面效果好，且有挺括性，因此，在原料的选配上必须考虑到粗细纤维、长短纤维的有机结合。我厂选用了30％的1．67 dtex×38 mm的棉型腈纶短纤，30％的3．33 dtex×51mm的中长腈纶纤维及3．33 dtex腈纶长丝经特殊切断而成38 mm的腈纶短纤，这是考虑到棉型转杯纺纱机的适纺纤维长度而特殊切短的。
2原料的预处理
由于腈纶纤维的开松度不够好，并丝、束丝多，分梳困难，与设备摩擦因数大，容易产生静电，所以，必须在纺纱之前进行人工预开松后再加油给湿。预开松的设备可采用毛纺B262型和毛机，油剂可选用专门配置的腈纶纺丝，要求具有良好的抗静电作用、柔软性及平滑性，以达到减少静电的产生和增加可纺性。加油量为原料的O．2％-0．3％，加水量为原料的8％-12％，根据季节及天气变化可适当增减2％～4％。将开松好的原料层层交叉铺垫，用高压喷嘴均匀喷洒，然后用薄膜包覆，闷置1O h后待用。
3纺纱工艺及技术措施
3．1工艺流程
B262型和毛机-A002C型抓棉机-A006B型混棉机-A036C型梳针式开棉机-A092A型棉箱给棉机-A076C型单打手成卷机-A1 86D型梳棉机-A272F型并条机-A272F型并条机-FA601 A型转杯纺纱机
3．2各工序工艺参数及相应技术措施
3．2．1 开清棉
开清棉工序采用“多松少打，以梳代打，少落早落，防绕防粘，不伤纤维”的工艺原则。各部隔距适当放大，打手速度适当降低。A036C型机梳针打手速度降至560 r／min，A076C型机综合打手速度降至900 r／min，为保证纤维顺利转移和提高棉卷均匀度，风扇速度提高到1450r／min。棉卷干重为390 g／m，棉卷长度定为30m；为防止粘卷，采取加大紧压罗拉压力，并用相同原料的粗纱分隔，为减少油剂和水分的散失，棉卷的储备量不超过20个，及时使用，并且棉卷均套上薄膜。
3．2．2梳棉
因腈纶纤维与机件摩擦因数大，静电严重，纤维转移困难，易绕刺辊、锡林和道夫，棉网成条困难，易堵喇叭口和斜管。因此。采取如下措施：将锡林转速降至330 r／min；刺辊速度降为980 r／min；道夫速度降为21 r／min；盖板速度降为76 mm／min。锡林针布选用大工作角、浅齿的SC-3型针布；道夫针布选用SD一3A型金属针布；盖板针布以702双列无弯膝针布为宜，棉条干定量为22 g／5 m。锡林与盖板隔距为0．40 mm，0．36 mm，0．30 mm，0．30 mm，0．36 mm；前罩板上下口放大到1．09 mm×0．06 mm，以不出云斑为宜。除尘刀拆除，增大喇叭口直径，用清洁剂经常清洗斜管，减小棉网张力，有利于成条，必要时可加装胶圈导棉装置，杜绝棉网掉边现象，保证生产正常。
3．2．3并条
并条工序采取“大隔距、重加压、多并合、大后区牵伸倍数”的工艺原则。并条胶辊采用抗静电作用良好的涂料处理，防止缠罗拉绕胶辊现象。为充分提高纤维的伸直度和平行度，采用“头小二大”的顺牵伸，头并后牵伸倍数配置较二并大，总牵伸倍数大于并合数；同时加大胶辊压力，减少前压辊的张力牵伸倍数。其具体工艺参数配置见表1。
3．2．4转杯纺
低捻转杯纱要实现正常生产，必须采取相应的技术措施，优化工艺配置，才能降低纱的捻度，减少断头。
3．2．4．1工艺配置及技术措施
(1)纺杯速度。FA601A型转杯纺纱机纺杯的最低速度为30 000 r／min，按原设计捻度320捻/m计算，引纱速度高达90 m／min，这样，挡车工根本接不上头。经过分析，低捻转杯纱成纱强力低，引纱张力太大，纤维剥离、转移不畅，造成断头明显增加。我厂采用直径为66 mm的纺杯，根据对比试验，我们重新加工纺杯电机胶带轮，将。FA601A型转杯纺纱机的纺杯速度降至24 000 r／min，保持270捻／m不变，给棉速度、引纱速度降低，接头十分容易。由于降低了动态张力，断头明显减少，产量三班可达2吨，生产正常。
(2)分梳辊速度的配置。纺杯速度的降低势必造成纺杯内负压的降低，不利于纤维的输送、伸直和转移，因此，必须降低分梳辊的转速。通过对比试验，分梳辊采用OK-37型齿条，分梳辊速度控制在6200 r／min。此外，为弥补纺杯内负压的降低，应保证纺杯密封圈密封良好，将排杂箱下风口用网眼铁板盖上，只将多余的排杂风余量带走，保证有足够的工艺风压。
3．2．4．2给棉区工艺配置
由于腈纶纤维粗，硬度大，且给棉速度快，为保持良好的握持状态，必须加大给棉板压力，使其达到2．6 N以上，给棉板与给棉罗拉隔距以1．0 mm为宜。
3．2．4．3 张力牵伸与胶辊压力的配置
加工粗号低捻转杯纱，引纱和卷绕速度快，纺杯内纱条动态张力大。由于低捻纱成纱强力低，容易产生成纱后断头，因此，必须采取小张力的松式卷绕，以利于织物的起绒。我厂选用0．96倍的张力牵伸，同时要求胶辊有良好的握持力，胶辊压力调整至27 N为宜。
3．2．4．4 降低起绒纱捻度的主要工艺措施
利用假捻效应增加回转纱条的强力，以降低断头，并获得低捻度的转杯纱，其主要措施如下。
(1)采用大直径阻捻头，其表面经镀铬、镀镍等特殊处理及表面刻槽。我厂根据现有条件，配置直径为22 mm的阻捻头，表面刻有8个槽。有条件的厂家也可以采用大直径镀镍钢制阻捻头，断头率更低，假捻效应更强。
(2)纺低捻纱时对纺杯质量要求较高。纺杯内有毛刺、纺杯圆整度不够、破损及嵌杂等都将引起断头骤增。因此，纺杯必须光滑、耐磨，并注意及时检查更换纺杯。为更好地适应粗号低捻纱的纺制，我厂选用半径为0．2 mm的圆形凝聚槽纺杯，纤维凝聚、转移良好，断头率较低。
3．2．4．5其他注意事项
(1)经常清洁排杂管，保证畅通，减少因排杂不良而造成的断头。
(2)接一次头清扫一次纺杯，保证纺杯内少积灰、积杂，减少断头的产生。
(3)勤扫补风窗与补风孔，保持补风畅通，防止飞花带人纺杯内影响断头和成纱质量。
(4)将原3 kw的分梳辊电机改为4 kW的电机，以避免因加工低捻粗号纱而造成的电机发热自停和电机烧坏现象。另外，应保证车头车尾散热良好。
4 结语
加工纯腈纶低捻转杯纱，采取合理的工艺和相应的技术措施，是完全可以顺利生产的。值得强调的是，为体现织物的风格应注意原料的选配和油剂的选用。加油量及加水量是保证各工序顺利生产的关键，对转杯纺工序进行工艺优化和技术改进是降低捻度、减少断头，保证产量和成纱质量的核心。