减少捻线脱圈的两项技术措施

                                     为了完成全程卷绕，捻线机每卷绕一层都有一个很小的级升m。为使纱线层次分清，不相互重叠纠缠，防止退绕时脱圈，一般向下卷绕得密些，称为绕纱层，向上卷绕得稀些，称为束纱层。这样两层密绕的纱层之间被一层稀绕的纱层隔开。卷绕绕纱层时，钢领板速度慢，卷绕束纱层时，钢领板速度快。当束纱层自下而上退绕时，往往会将相邻的绕纱层一起拉出，形成脱圈，这是因为绕纱层在管纱表面所处的状态不及束纱层稳定的缘故。此时钢领板上升慢，下降快。
    若将成形凸轮反装，则所获得的管纱束纱层自上而下退绕，不易将绕纱层带出。当绕纱层自下而上退绕时，因为它的邻层纱为束纱层，其结构较为稳定，一般不易造成脱圈。此时钢领板上升快，下降慢。
    此外，工艺因素引起的纱线卷绕密度变化也易造成脱圈。通常纱线的卷绕密度以卷绕圈距(△)来反映，其大小不当将会导致络筒退绕时产生脱圈。计算方法如下：
    (1)钢领板每次升降前罗拉(直径为45mm)输出长度L的计算
    根据捻线机的传动图可知：
    (2)钢领板每次升降在纱管上卷绕的长度L＇；根据线管成形示意图(见图1)可知：
    由此可知，升降齿轮Z4与卷绕圈距△成反比。生产上常通过调节Z4来调整纱线卷绕密度，减少脱圈现象。