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涤纶/天丝异经重经结构织物的织造生产

                                 摘要:介绍了细旦与天丝(Tencel)两种纱组合而成的异经重经面料的特点、上浆工艺步骤、各工序质量控制、工艺参数等。
l 前言
    我公司在喷气织机上开发生产了细旦与天丝两种经纱为原料的面料。其组织规格如下:(3涤12.1tex+天丝13tex+3涤12.1tex+2天丝13tex)×(5涤12.1 tex+天丝13tex) 135×80 160 cm,现就开发生产情况作一介绍。
2 面料特点
2.1 既体现了纤维的吸湿快干挺爽舒适的特点,又融人了生态天丝纤维光泽优雅、柔软悬垂的风格,具有环保舒适的功能性特点。
2.2 利用两种纤维不同的着色性加工成各种色彩配合的衬衣面料,达到色织格子的效果。同时,白织相对色织成本低,使其更具市场竞争力。
2.3 所用的纱线成分为再生纤维素纤维天丝和细旦(0.8旦)纯纤维组合而成。在织物设计时,为取得良好的色织效果并兼具良好的服用性能,与天丝的经纱根数比为2:1,纬纱根数比为5:l为凸显主体效果,采用重经与平纹相间的组织结构,组织循环经纱数为9根,纬纱数为6根,纱为12.1tex,天丝纱为13tex。
3 两种成分纱线浆纱步骤
3.1 络筒
    为防止混淆,络筒时两种纤维纱线分别用不同颜色的纸管以示区别,并分别整经。两种纱线的整经张力要保持一致,根据组织循环计算出两种纱线的不同配比根数。
3.2 浆纱
    浆纱时将不同纤维纱线的整经轴分前后两区放置在经轴架上,天丝在前区,在后区,再按通常引纬方式将纱线引至机前用一根中心分绞棒将前后浆槽的纱线分开,防止纱线错层。
    上浆时两种纤维纱线采用不同的上浆工艺分别浆纱,选用易着色的天丝纤维用食品色加入该纤维纱线浆槽中进行着色,以便区分供以后穿筘。
浆纱落轴时,将中心分绞棒移至分绞筘处,使不同纤维的两层纱线在分绞筘处引开如投梭口的形状,然后在筘前穿入2~3根分绞线,使分绞线卷入浆轴内,便于区分不同纤维。
4 浆纱质量控制
    我们采用的是Karl.Mayer公司的双浆槽浆纱机,压浆辊随车速变化而呈线性加压,从而保证上浆率自始至终一致。
4.1 天丝纤维纱浆纱工艺
    天丝纤维纱毛羽多而长,吸湿性强,而毛羽是造成经纱粘连影响经纱开口清晰度的重要因素。另外喷气织机上机张力大,对纱线强力要求较高,针对这些特点,我们在浆料配方中采用PVA、变性淀粉为主浆料配以丙烯酸类合成浆料及加入少量的抗静电剂和平滑剂,利用该纤维吸湿性强的特点,将浸没辊适当提高,减少浆槽内纱线的湿区长度,采用双浸双压,在浸透的基础上力求被覆,上浆率控制在11%左右,过大会产生脆断。严格控制各区张力,以小张力保弹性,使浆纱伸长控制在3%以内。
4.2 细旦纤维纱上浆工艺
    “重被覆、顾浸透、除静电”是提高细旦纯短纤维可织性所必需采用的上浆工艺原则,而“两高一低”浆纱工艺是实现这一工艺原则的最有效途径。
    浆料选择PVA,与纤维具有良好的粘附性,其浆膜强力高、伸度大、耐磨性强,不易腐败且与其他粘着剂有较好的混溶性,因而我们首选PVA—1799浆料。
     PVA205MB为部分醇解的PVA,对纤维粘附性较好,有良好的水溶性,浆膜强力低,与PVA一1799搭配使用可以总体上降低浆膜强力,使浆纱分绞容易,浆膜不易破坏,二次毛羽少。适量的变性淀粉和丙烯酸类浆料可以降低浆液的粘度,改善浆液的流动性,增加润湿能力,改善分纱性能。
4.3 织轴卷绕密度 
    由于织物在细度、根数、结构成分上的差异,异经织物的卷绕密度要高于常规白织。一般为0.6—0.65g/cm3,过低会影响排列平整度或重经处产生起圈经缩,过高会增加断经。
4.4 各区张力控制
    我们采用双浆槽浆纱机,由于后拖引辊与前拖引辊之间两只浆槽的速度差是一致的,当浆异经织物时,只能满足其中一种经纱,而另一种经纱必须上偏控制或超出工艺范围,否则会造成一种经纱张力正常,另一经纱松弛而无法开车。在实际张力控制时,我们按张力进行设置。
5 穿 筘
    把天丝纱穿在l、2片综,且重经处两根经纱穿入不同的停经片中但穿入同一综眼。细旦穿在3、4、5、6片综。因天丝纱较强力低,穿在前区有利于减少断经。重经穿入同一综眼可减少松经。
    注意点:纱线不能交叉,以确保两种纱线的排列顺序;每个筘齿的穿入数必须准确无误。
6 织 造
    采用Omni PLus一190型喷气织机织造。
    上轴时,首先把浆轴带过来的分绞线抽出,同时穿入分绞棒,然后固定分绞棒位置,以免需割轴重穿经时混层穿错。
    采用两只主喷嘴引纬,天丝放在一道,放在二道。根据组织规格要求进行引纬。
    采用“早开口、迟引纬”的工艺路线,开口时间为290。,引纬时间为85°一245°。
    张力偏大控制,掌握在3.0—3.2kN,否则会造成布面不平整,边部重经处会形成经缩起圈疵布,影响出布率。
7 结 语
7.1 异经织物织造时,必须首先保证浆纱质量,应根据影响异经织物浆纱的因素,制定合理的浆料配比和浆纱工艺。
7.2 织造该种织物应注意天丝纱的浆液温度不能太高,一般控制在85—92%:。
7.3 抗静电剂在浆液使用前15min内加入,不能太早,否则,会影响其效果。
7.4 浆纱机保持良好的运行状态,少打慢车,快速处理断头。
7.5 提高上轴穿经水平,减少绞头。
    目前,该品种效率稳定在90%左右,入库一等品率达99%以上。                              

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