一、苎麻并条辊机的型号及规格
皮棍的材料为丁腈橡胶
二、皮辊的制作
苎麻纺纱不同于棉纺，新制皮辊的硬度为邵氏硬度80°，芯轴或芯壳的跳动≤0．05mm，辊头弯曲0．05mm。
皮辊的表面处理是一个复杂细致的加工过程，要根据季节和气候的变化，生产品种的不同来确定工艺。考虑到技术保密，在此只能将大概情况介绍如下：
1皮辊表面的涂料处理：首先将磨好的皮辊放在40—50°的烘箱中烘15分钟，取出后均匀用油刷涂上一层涂料，再放在烘箱中烘15分钟，取出后刷第二遍涂料，再次放在烘箱中烘半小时即可。皮辊表面涂料层必须均匀无疵点。涂料处理的优点是静电少、绕花少、操作简单方便。但耐磨性差，周期短。
2皮辊表面的酸处理：分轻酸处理和重酸处理。
①轻酸处理：将磨好的皮辊放在烘箱予热15分钟，再将予热过的皮辊用支架固定。放在酸池中，用马达带动使皮辊反复滚动，将酸液均匀地倒在滚动的皮辊上使酸液浸入皮辊中，使皮辊表面氧化、酸化，增加皮辊表面硬度，提高光洁度，时间约8-10分钟。然后放净水，将皮辊上及酸池中的酸液冲洗干净，把皮辊从支架中取出放在皮辊架上，用干净的抹布抹干净皮辊上的水痕，在烘箱中烘30分钟即可。
②重酸处理：霉雨季节或季节交替之时，气候湿度大，变化无常，轻酸处理就不能适应生产环境的需要，必要采用重酸处理皮辊。
具体的做法是在轻酸的配方上将硫酸和硝酸的量增加10—15％，其它的操作与轻酸一致，重酸的优点是抗压、防缠绕。
③抗静电剂的使用
在纺制麻腈、麻维等混纺纱时，或湿度大的季节由于静电多影响生产和质量，必须在皮辊表面涂上一层抗静电剂，也可涂抗绕剂，以防止纤维绕花，堵条。
抗静电剂的使用方法：将处理好的干净皮辊在烘箱中予热15分钟，取出后用油刷涂上抗静电剂，在烘箱中烘30分钟即可。
三、皮辊的使用和管理
1、皮辊必须专人管理、统一领用、发放，要防止表面损伤、钩坏皮辊、也不能长时间裸露在空气中，防止灰尘沾满皮辊。
2、长期使用的皮辊，轴承和芯轴会损伤、缺油，因此要定期对其进行保养，和加油，损坏的轴承要换新加油。
3、生产过程中，皮辊会由于磨损、钩伤、绕花等原因而损伤皮辊表面、降低硬度和表面光洁度，必须对皮辊进行回磨，回磨的周期为5—7天，回磨量为0．5—2mm直径方向。
4、皮辊加压
皮辊加压是并条工序的重要工艺参数，压力大会压伤皮辊，缩短皮辊的使用寿命，压力小，则麻条牵伸不开达不到牵伸效果。根据多年的实践。我厂自己制订了皮辊加压工艺。如下表
在苎麻纺织生产中，并条机设计和加工的精度低，皮辊的跳动大，磨损严重，要根据不同的季节，不同的品种调整加工工艺，防止静电产生。管理上要标准化、规范化、多在生产现场发现问题，及时解决，才能保证质量、提高产量。
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