分析了FA201B型梳棉机的性能特点及主要工艺参数，指出了在使用过程中存在的一些问题，并针对这引起问题提出了改进措施，对比了改前、改后的产品质量同时对厂生产的梳棉机盖板运转方向提出了要求。
我公司在1998年技改中投入20台FA20IB型梳棉机，其可纺性较强，可纺22 mm～76 mm的棉、化纤混纺等。
1 FA201B型梳棉机的性能特点
1．1 FA201B型梳棉机的性能
FA201 B型梳棉机是在FA201型梳棉机基础上改进的新型机型，相比于FA201型梳棉机具有以下性能特点：
(1)抬高锡林，增大锡林有效分梳面积，保持41根回转分梳盖板，并在前三后三固定分梳盖板前增设了一把除尘刀，并带有吸风装置；(2)刺辊下方装有一组预分梳板和一只短弦长无网眼不锈钢小漏底和一把除尘刀，形成两个落杂区；(3)机上有四个吸点连续吸，并设有单机滤尘箱；(4)采用新型三罗拉剥棉，并设有安全清洁辊和一组吸风装置；(5)全机采用全新传动方式，主传动由一根强力尼龙平皮带传动锡林与刺辊，道夫传动由变频器调速，滤尘箱清洁辊各采用单独电机传动，运转噪声低，平稳性好；(6)采用DF-50型数控显示仪，无触点传感器，可显示出条速度、状态速度、班产量、断条返花故障、条筒定长以及报警等功能；(7)提高关键部位的制造精度和刚性。如加强机框筋架的高度和厚度，增加锡林和道夫辊筒的厚度，改进锡林、道夫墙板结构；(8)盖板传动采用齿轮箱变速传动，提高机台适应性(22 mm／min～342 mm／min)，调整速度比较方便。并采用了全封闭罩壳。
1．2 FA201B型梳棉机的主要工艺参数
2使用中存在的问题
虽然FA201 B型梳棉机具有许多良好的性能特点，但是在使用过程中还存在一些问题，具体如下：
(1)锡林针布原配置为2525×01360，道夫针布为4030×01890，刺辊针布为AT5810×05611，针对新型梳棉机锡林针布趋于“浅、矮、尖、薄、密、小”发展的特点，锡林针布已不能满足高产优质的需求，刺辊针布也是通用型，均需重新选型；(2)盖板针布原配置为JST-38型，齿密较稀，不能适应高产，也需要重新选配；(3)前后固定盖板隔距均以增减钢垫片予以调节，隔距准确度不高，维修也不方便；(4)刺辊下方预分梳板采用铸铁构件，比较笨重，设备维修很不方便，短弦长小漏底采用光板，不易排除短绒，造成生条短绒率偏高；(5)厚卷自停仍采用触点式开关，经常起不到保护作用。鉴于以上不足，FA201B型梳棉机的产量只能维持在25 kg/h左右，无法达到高产优质，降低了生产效率及经济效益。
3技术改进措施
针对上述存在的不足，采取了以下几点措施：
(1)合理选配锡林、刺辊、盖板针布，增强分梳效果。锡林针布选用A(22030×01545，齿密1080齿／(25．4 mm)2，符合现在锡林针布向“矮、浅、尖、薄、密、小”的特点，能够满足高产优质的需求；刺辊锯齿选用AT5610×04211，锯齿尖、薄、密、矮，交叉排列，穿刺力强，对棉层分梳更加细致；盖板针布选用MCH-52型，前稀后密，配合AC2030×01545锡林针布梳理更加充分；(2)原机所配前后固定盖板均淘汰不用，重新选用GFB-Ⅲ型固定盖板装配，并取消抄针门，在抄针门位置可再装四根分梳板，形成前7后2形式，前固定盖板第5根处装有除尘刀及顺向盖板，用于挑起杂质，再由吸风装置吸起，提高棉网质量；(3)取消笨重的铸铁预分梳板及光板小漏底，改用YFS-2型预分梳板，固定在后车刺辊下方，光板漏底改用有网眼短弦长小漏底，装在原位置，托棉板全部拆除，加大第二、第三落杂区长度，提高后车除杂效率；(4)后车厚卷自停改用感应开关，提高灵敏度，减少设备轧煞及针布损伤等问题。
4改进后的效果
FA201B型梳棉机经改造后，至今运行已两年多时间了，其技术性能及各项质量指标均能满足生产需求，达到了高产优质的目的，其改造前后质量指标对比见表1。
由表1可知，改进后的效果显著，为提高产品质量提供了可靠保证。
5 结束语
改进关键部位的技术性能，投资较少，有利于提高生产效率和经济效益，适应纺织企业技术升级的需要。同时，盖板反转也是一项重大变革，纵观现代国外新型梳棉机，如c4、DK903、DK803、DK740、MK5D、C51等均采用盖板反转来提高梳理效果，FA201 B型梳棉机如能改为反转盖板，产量、质量均可再次提高，但后区需加装清刷盖板花及吸风装置。