1主题内容与适用范围
本标准规定了用显微镜测定经氢氧化钠膨胀后棉纤维成熟度的试验方法。
本标准适用于未经化学处理的棉纤维、棉卷、棉条以及纱线中取出的棉纤维。
2引用标准
GB 6097棉纤维试验取样方法
3术语
3．1成熟度比maturity ratio
纤维胞壁的增厚度与选定的0．577标准增厚度之比。
3．2死纤维dead fibres
从无转曲、很少转曲或几乎没有纤维胞壁的扁平带状(图A2)到胞壁稍有发育、转曲较多等各种形态(图A1)。
纤维胞壁的厚度等于或小于纤维最大宽度的五分之一。
3．3正常纤维normal fibres
经18％氢氧化钠溶液膨胀后，中腔呈不连续或几乎没有任何中腔痕迹的棒状纤维，没有轮廓分明的转曲(图A5和图A6)。
3．4薄壁纤维thin—wailed fibres
经18％氢氧化钠溶液膨胀后，不能划为正常纤维或死纤维的纤维(图A3和图A4)。
3．5纤维胞壁增厚度degree of fibre wall thickening
纤维胞壁的实际横截面积对同样周长的圆面积之比。
3．6 成熟纤维百分率percent maturity
在一样品中，成熟纤维占纤维总根数的平均百分率。
3．7不成熟纤维immature fibres
发育不良而胞壁薄的纤维。经18％氢氧化钠溶液膨胀后，呈螺旋状或扁平状态，纤维胞壁薄且呈透明的纤维(图A8和图A9)。
纤维胞壁的厚度小于纤维最大宽度的四分之一。
3．8 成熟纤维mature fibres
发育良好而胞壁厚的纤维。经18％氢氧化钠溶液膨胀后，呈无转曲的棒状纤维(图A7)。
纤维胞壁的厚度等于或大于纤维最大宽度的四分之一。
4原理
棉纤维经18％氢氧化钠溶液膨胀后，成熟好的纤维胞壁厚而中腔宽度小，纤维呈棒状；成熟差的纤维胞壁薄而中腔宽度大，纤维呈扁平带状。因此，可根据棉纤维中腔宽度与胞壁厚度的比值和纤维形态来测定棉纤维成熟度。
5仪器、工具和试剂
5．1倍数为400倍的显微镜。
5．2载玻片、盖玻片、玻璃棒、限制器绒板、镊子、50mm纤维尺、稀梳、密梳、挑针、胶水等。
5．3用于纤维分类计数的计数器。
5．4氢氧化钠溶液：18±0．2％。
6 试验大气
无需调湿，试验可在任何大气中进行。便于制片起见，试验宜在相对湿度不小于40％的条件下进行。
7 试验样品的制备
7．1 从实验室样品的不同部位取出至少32丛，或从GB 6097棉纤维试验取样方法制备的试验棉条中取出纤维。组成两份各约10mg的实验室试验样品。
7．2两份实验室试验样品，分别由两个试验人员用手扯或限制器绒板，将纤维整理成平行且一端整齐的棉束。先用稀梳，后用密梳从棉束整齐一端，细绒棉梳去16mm及以下的短纤维，长绒棉梳去20mm及以下的短纤维，然后从纵向劈开，分成大致相等的五个试验样品，每个试验样品约2mg。
8试验试样的制备
8．1 用手指捏住试验样品整齐一端，梳理另一端，舍弃棉束两旁纤维，留下中间部分100根或以上的纤维。在载玻片边缘上粘一些胶水，左手握住纤维的一端，右手用夹子从棉束另一端夹取数根纤维均匀地排在载玻片上，将100根或以上的纤维全部排列在载玻片上。
8．2用挑针拨动排列在载玻片上的纤维使之保持平行、伸直，分布均匀。然后轻轻地盖上盖玻片，并在其一角滴入18％氢氧化钠溶液，轻压盖玻片，使氢氧化钠溶液浸润每根纤维并防止产生气泡。
9试验步骤
9．1 调节显微镜，使纤维胞壁和中腔之间的反差增强，最好用稳定的人工照明，以使纤维分类达到良好的效果。
9．2逐根观察载玻片上纤维中间部分，按下列两种方法之一测定棉纤维成熟度，并分别记录每个试验试样的各类纤维根数。
9．2．1第一种方法——成熟度比
将各试验试样的所有纤维分为三类：
a． 正常纤维；
b． 死纤维；
c． 薄壁纤维。
9．2．2第二种方法——成熟纤维百分率
将各试验试样的所有纤维分为二类：
附录A
经18％氢氧化钠溶液膨胀后的棉纤维的典型图例
(参考件)
A1 本标准中规定的试验，在目测分类中始终不变。
图A1到图A9说明了第一种方法和第二种方法经18％氢氧化钠溶液膨胀后的典型纤维。然而，它们不能表明人们可能遇到的成熟度变化范围内的各种情况。
A2可以购买一套具有成熟度指标的校准棉样。
附录B
成熟纤维百分率和成熟度比之间的换算
参考件
成熟度比M可以用下表变换得到成熟纤维百分率PM，反之亦然。
成熟纤维百分率和成熟度比之间的关系不是线性的，PM与M之间的关系与直线有一定的偏离，但偏离不大。
PM和M的关系如下：
在J．T．I 1956年No．47 T 209论文中的图2说明了PM值和M值之间的相关，表B1是从该论文中摘出的。
附加说明：
本标准由中国纤维检验局提出。
本标准由中国纤维检验局归口。
本标准由上海市纺织纤维检验所负责起草。
本标准主要起草人袁黛雯、严文源、冯慧珍。