蚕丝和脱脂棉混纺纱的开发

                                 随着社会的不断进步和发展，人们对纺织品的消费水平要求日益提高。为能够及时适应市场的发展，我公司不失时机的开发生产了蚕丝和脱脂棉70／30 14．8 tex混纺纱线。下面就该品种的开发生产体会做一浅析。
1 原料的特性
    蚕丝是一种高级的纺织原料，其主要是由丝素和丝胶两种蛋白质组成，此外，还有一些非蛋白质成分，如脂蜡物质、碳水化合物、色素和矿物质(灰分)等，纤维细而柔软、平滑、富有弹性、光泽好、吸湿性好、并且具有较好的强伸度。采用不同的组织机构，丝织物可以轻薄如纱，也可以厚实丰满，其纺纱制品特别适宜开发夏季服装面料、T恤等产品，穿着舒适，飘逸。
    脱脂棉具有较高的吸湿性，其浸水吸湿可达本身重量的23倍～24倍，是将棉纤维表面的脂蜡质去除掉得来的。
2 纺纱工艺
    根据蚕丝和脱脂棉的不同特性，为保证两种原料能够得到充分的混合，我们将蚕丝和脱脂棉用包混的方式进行生产。
    因蚕丝易起静电，可纺性较差，不能纯纺，而脱脂棉具有较高的吸湿性，可纺性好，所以采用和毛的方式，提高蚕丝的可纺性，使纺纱顺利进行。
    生产时首先要对蚕丝进行称重、撕碎处理，同时喷洒一定量的水和适量的抗静电剂，提高蚕丝的导电性或电子的传递能力，提高其抗静电作用，并选择高温高湿的储棉室对原料进行闷放24小时以上，将蚕丝的回潮率提高到14％左右，再和脱脂棉按比例分组混合。这两种纤维混合后的可纺性加强，整个试纺生产线的生产质量稳定，成纱质量良好。
    脱脂棉选用农一师三级细绒棉，短绒、棉结、杂质含量较少，且经过精梳后再进行脱脂处理，精梳棉结34粒／g，杂质6粒／g，16 mm以下短绒6．0％。
2．1 纺纱工艺流程
    混合纤维和毛：FA002D型抓棉机→SFA035C型混开棉机→FAl06B型开棉机→SFAl61B型振动给棉机→A076F型单打手成卷机→FA231型梳棉机→FA311F型并条机(二道)→FA423A型粗纱机→FA506型细纱机→GA013型络筒机。
2．2 各工序技术措施
2．2．1 开清棉工序
    根据脱脂棉、蚕丝纤维原料的特性，清花工序采用“勤抓、细抓、多松、少打、少落”的工艺原则。适当降低SFA035C型混开棉机、FAl06型开棉机和综合打手的速度，尤其是FAl06型开棉机打手改为梳针打手，速度降到最低档，避免纤维损伤和产生束丝。提高FA002型机小车转速，打手伸出肋条的距离要小，且小车每转下降的距离要小，同时为了保证原料混合均匀．我公司采用两圆盘同时喂人。适当调整尘棒间的隔距，减少落棉，提高制成率。开清棉工艺参数：FAl06型开棉机打手速度480 r／min，综合打手速度810 r／min，棉卷干定量设计390 g／m，棉卷长度25．5 m。
2．2．2 梳棉工序
    梳棉工序的主要工艺参数
    梳棉工序的主要工艺参数
    生条定量(g/5 m)：16
    锡林转速(r/min)：330
    刺辊转速(r/min)：760
    道夫转速(r/min)：20
    盖板速度(r/min)：81
    锡林～盖板四点隔距(mm) )：0.23、 0.20、 0.20、 0.20、 0.23
    给棉板～刺辊隔距(mm) )：0.50
    刺辊～锡林隔距(mm) )：0.20
    锡林～道夫隔距(mm) )：0.13
    后车肚落棉)：全部封住、后车肚不落
    由于脱脂棉经过精梳工序无杂质，蚕丝不需要太多落棉，所以梳棉工序采用“轻定量、慢速度、紧隔距”的工艺原则，降低刺辊速度，减少后车肚的落棉，以减少梳理过程中纤维的损伤。梳棉工序的主要工艺参数见表1。
2．2．3  并条工序
    并条采用两道并合，并合数分别为8并。因两种纤维的长度差异比较大，所以调整合理罗拉隔距，配置合适的牵伸分配，来确保熟条中纤维的伸直平行度，提高熟条的条干均匀度。生产中因绢丝的存在出现绕胶辊的现象，我们选用具有一定的硬度、弹性高、耐磨性好、且有较好抗静电作用的特殊胶辊，对减少胶辊绕花起到很大的作用。又因我公司选用FA311F四罗拉附压力棒机型，压力棒处存有积花现象，挡车工要勤巡回、勤做清洁，保持胶辊干爽、平滑。主要工艺参数见表2。
   表2并条机工艺参数
2．2．4粗纱工序     由于细纱采用赛络纺纺纱方式需要两根粗纱喂入，所以考虑细纱的牵伸能力，保证成纱条干均匀度，粗纱要采用轻定量。但轻定量的粗纱对粗纱的工艺参数等要求特别高，尤其是卷绕过程中的张力控制，所以要严格控制好粗纱张力，防止因张力不稳而带来纱条的意外牵伸，产生细节，造成成纱条干等质量指标恶化。所以粗纱工序采用“大隔距、低速度、高捻度、小张力”的工艺原则。但粗纱捻系数的增大要以细纱不出“硬头”为前提。粗纱干定量3．5 g／10 m，粗纱捻系数94，隔距27 mm×38 mm。总牵伸倍数8．052倍，后区牵伸倍数1．25倍。
2．2．5  细纱工序
    细纱工序采用后区大隔距(前后中心距为45mm×65 mm)、小牵伸倍数(后区牵伸倍数为1．148倍)、重加压的工艺原则，合理控制钳口的隔距(钳口隔距块为2．5 mm)。另外在专件器材方面，选用经过特殊处理的具有良好抗绕性能的胶辊，同时控制好浮游区的大小，避免出现缠绕现象，以提高成纱的条干水平，降低成纱毛羽。经过测试成纱质量指标见表3。
    成纱质量指标
    成纱质量指标
    条干CV(％)：11.73
    细节(个/km)：0
    粗节(个/km)：17
    棉结(个/km)：22
    断裂强度(cN/tex)：11.66
    断裂强力CV(％)：8.92
    重量偏差(％)：+1.78
    100 m重量CV(％)：1.69
    3 mm以上毛羽(根/m)：1.78
2．2．6  络筒工序
    针对蚕丝易起静电，所以要适当降低槽筒转速，减少毛羽，槽筒通道光洁，无毛刺。同时，应合理配置电子清纱器的工艺参数，因赛络纺是两根须条进入牵伸区，纤维被吸风口吸走的要多一些，易出现细节纱疵，所以，要严格设计细节的工艺参数。
3  结束语
    针对蚕丝和脱脂棉的纱线的生产，关键是做好蚕丝原料的养生工作，以避免在生产过程中生活不好做。在和毛时，要注意确两种原料的混和均匀。整个生产过程中要注意车间温湿度的合理控制，防止静电现象的同时，又要避免出现缠罗拉、缠胶辊等现象。