纺织空调除尘系统由于占用能耗比例较大(棉纺织占到近1／3)，加上随着社会进步和对生产环境卫生要求的不断提高，使得国内现有除尘机近期内难以降低耗电功率和达到系统除尘机单机大风量使用的要求。针对这一现状，研制开发了全功能静电帘式高效除尘机，它具有目前国内外采用同类型滤料的纺织除尘设备无法达到的过滤／占地面积比，具有较大的滤料过滤面积、较大的处理风量、较小的占地面积和较小的阻力损失。一、二级过滤系统具有吹、吸嘴专利技术，可满足棉、麻、毛、丝、化纤、非织造布(干法造纸)等全行业各种工艺除尘的要求。并把“纺织防爆静电除尘技术”及其装置应用于纺织除尘机中，能够消除其他纺织除尘机高浓度、层云状集尘工艺形成的粉尘爆炸潜在危险。具有目前国内外通风量较大、阻力较小、体积较小的高效纤维分离器专利技术。电气及传动系统简捷可靠。由于系统工程设计的先进性，所以，在满足用户使用工艺要求的前提下，配用主风机节能好，与目前市场使用的其他除尘机功耗相比，所节省的电耗2年—5年(有的甚至一年)就可以收回除尘机的全部投资。
1 设计要求与结构原理
1．1 设计要求
该除尘机力求能通用于纺织全行业(棉、麻、毛、丝、化纤、非织造布、针织)由轧花到纺织废旧
棉处理及织造车间回风(特别是喷气织机车间回风清洁)的除尘和所有产生扬尘的工作区除尘，并希望能解决某些特殊要求如“煤灰纱”的问题。要求80％以上的零部件能通用；滤网、滤料使用寿命长、阻力损失小、阻力变化小，各种负荷工况下保持稳定；滤料在各种温、湿度状况下既有良好的自洁能力，又能在不降低除尘效率的条件下保持较高的、稳定的大通风量。充分利用纺织防爆静电除尘技术和其他各种除尘发明专利技术，节能显著，提高工厂技术改造或建设的投入产出比，降低生产成本，缩短投资回收期，提高企业利润水平。力争使纺织生产区空气质量达到国际先进水平，除尘机多项经济技术指标走在世界前列。
1．2 除尘机结构
全功能静电帘式高效除尘机结构详见图1。
1-一级纤尘滤网；2—纤维吸嘴；3—高效纤维分离器；4-吸嘴传动减速机；5—二级滤料布；6—纤尘风机；7—吹尘风机(麻纺等工艺用)；8—吸尘风机；9-纤尘吸嘴；10—电控柜；11—滤网内清洁装置(平直毛刷或螺旋毛刷旋转)；12—纤尘压实器。
1．3 一级纤尘过滤装置
含纤尘空气从上、下或端部进入一级过滤尘室。一级滤网为圆形不锈钢丝滤网，绕不锈钢滤网回转的纤维吸嘴有两种长度，即滤网半径长度吸嘴和滤网直径长度吸嘴(用于纤维量特别大的工况)，滤网反面还可装与纤维吸嘴相对应的吹嘴(专利技术)，可用于含油质、湿度大、带浆料纤尘的清除和保持滤网的有效通风。一级吸尘风机和吹尘风机(棉纺一般不用)安装在除尘机顶部。高效纤维分离器安装在除尘机前侧墙板上，与除尘机配套使用时可用于60台A186型梳棉机的纤尘滤除(纺制同一纤维品种时)。一级纤维过滤装置可以自成独立系统(即I型)使用。一级滤尘室和二级滤尘室内(即细粉尘区域)均无电气传动装置(如减速机、电机等)，机内照明采用低压防尘灯，没有电火花诱发粉尘燃烧爆炸的危险。
1．4 二级纤尘过滤装置
二级纤尘过滤装置采用过滤布往复回转运动，有多个小托辊支承滤布并随之滚动(见图2)。气流进、出端断面均为喇叭状，故进、出气流阻力小；纤尘吸嘴固定不动，两面开有长条缝状吸口吸取滤网上纤维，滤网反面还可对应地安装吹嘴(一般工况不装)。由于滤布运动而产生的静电使由针织长毛绒做成的滤布产生良好的捕尘效果；由于尖端放电的原因，长毛的顶端电压最高；带电荷的纤尘随气流运动时必须首先通过长毛顶端(电压200V—300 V，无放电火花危险)，所以极易被捕获，由于捕尘的效率提高，为下一步净化和清除纤尘提供了最有利的条件和基础。
1．5 纤维分离与纤尘分离
采用的高效纤维分离器(专利技术)体积小、效率高，可以容纳60台A186型梳棉机同时产生的落棉量。纤尘(短绒和粉尘杂质)由吸尘风机抽取，直接排人连续旋转清洁装置(平直的或螺旋的两种)的高密度滤网中，纤尘与吸尘气流分离，纤尘不断快速落人下部的带有螺旋挤出片的纤尘压实器中。由于消除了间歇震荡、重力落尘方式产生的瞬间高浓度层云状粉尘，所以消除了产生粉尘爆炸的危险。1．6 产品工业化及人性化设计
考虑了机电一体化和工业品造型设汁的统一性，所以，对各机构和装置进行了有机组合，立面造型简洁实用。排出纤维和纤尘都在一个立面，便于管理运输，减少占用面积。在检查门上部留有抽风孔，利用吸尘风机的负压，用随机带有长软管和由专用吸管组成的清洁工具，使传统的
人工清洁从打扫变成吸取，既方便又卫生。
2 全功能静电帘式高效除尘机的主要规格及性能(见表1)
表1中所列各型号除尘机用于棉纺、麻纺及其他专业领域时性能均无多大差异(用于麻纺除尘机时装机容量略大于棉纺用机)。