40年前首次出现了圆网印花机及其刮刀技术（如今其市场份额超过60%），现今这种技术已非常成熟，也没有多少余地进行改进。
几乎所有的厂家（Stork、Zimmer、Buser、Reggiani和Ichinose）都宣布对这种成熟的设备进行了个别改进。Stork将推出二种不同的设备：经济的RD8优于RD4、敞开式的Pegasus OR、最高技术标准的封闭式Pegasus CC。
以创新为理念的Zimmer推出了封闭式的“Rotascreen Trendline G”和敞开式的“Ro- tascreen Trendline V”。这些设备具有许多杰出的设计，使其更易操作、质量监控更容易，同时在合理的运转速度下，可印制较大的重复图案，小批量、多色、易重复。
平网印花机的研究目标是，通过对驱动技术、印制机构和花纹成形技术的改进，提高其印制速度，达到30 m/min（重复图案为1 m）。这些目标的实现使这一印花技术更加具有市场，更加具有优势。Zimmer已在这方面进行了一些有益的尝试（如Magnoprint）。
用户可选择的刮刀包括电磁刮刀和有一定弯曲的机械刮刀（这使得设备更加通用）。
Reggiani公司的平网印花机商品名为 “Prima Uniline”和“Twinline”“Twinline-new”可重复印制图案为4m的图样，其刮刀压力和速度分别可调，由于筛网可提升和延迟，专为时装衣片设计的“Twinline” 可重复印制图案为1.6m的图样，它的优点是更容易安装、移动和更易换色浆、更易观察布面。
固色单元
松式汽蒸仍然在染料固色中占有优势。由Stork、Salvade和MS生产的汽蒸机技术水平较高。Arioli在本届展览会上推出了它们进行了多项改进的汽蒸单元，这些改进包括：全新的织物进布及传送理念、极富创新的松式汽蒸分区系统、全新的蒸汽供给方式和单元结构。
这些改进使得织物张力减小、固色效果改善、生产速度提高及蒸汽消耗减少。Weko推出了蒸汽的旋转喷射系统，而Goller、MS、Salvade和Arioli等公司的闪蒸箱及传统汽蒸箱则已很成熟，其技术并没有什么改进。
Klieverik和Transfertex开发了将活性染料转移到棉或粘胶织物上的新设备，以适于纯棉艺术品的加工。活性染料印花后在驻留室中室温条件下就可固色，这一工艺的优点是在染料发色好、能耗低、操作简便及环保等方面。
印花织物的水洗
印花织物的水洗比染色织物的水洗要求更加精确，对设备的要求也更加严格。
绳状水洗机仍较常见，尤其与水洗槽或转鼓水洗机的联合使用。
在客户日益提高的质量要求和越来越大的价格压力下，设备生产厂家推出了多功能平幅水洗机。此外，生产厂家还迎合了客户生产弹性织物及针织物对设备的要求。GTM、Goller、Kiisters、Erbatech、Moenus等公司研制了高效、低张力的平幅水洗设备。各公司对设备的改进主要集中在采用小浴比、提高洗液温度（可达100℃）加快循环速度来提高水洗效率，一些公司还对转鼓水洗机提供了额外的补液装置。
另一亮点是Kiisters针对针织物和对张力极为敏感的机织物而设计的转鼓水洗机。还有一项机械革新是GTM Goller水洗单元“喷淋转鼓”，它有与洗液供给管一体化的多孔织物导布装置。
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