摘要： 通过试验分析了配棉纤维的长度、细度和成熟度、梳棉机设备状态、针布及梳理区工作条件、梳棉工艺对梳棉棉结的影响。提出只有合理配棉、优选工艺、充分发挥设备的梳理效能才能有效控制棉结的产生。
随着人们消费需求的转变和市场竞争的加剧，用户对纺织品的要求越来越高。近些年，我公司收到用户反馈的意见中大部分与棉结有关，因此，控制棉结成为我们工作的重中之重。降低棉结的关键在梳棉，它既是棉结易产生的环节，也是消除棉结的有效工序。从原料的质量到设备的状态，再到工艺的配置都对梳棉生条棉结有重要的影响，现对生条棉结的产生与控制作简要分析。
1 配棉与梳棉棉结的关系
实践证明，原料中棉纤维的长度、细度和成熟度对棉结的生成有影响。在纤维长度和其他物理指标相近的情况下，成熟度和细度是影响棉结的重要因素。成熟度系数增加，细度变粗，梳理过程中不易产生棉结，这是由于纤维成熟度系数增大，纤维细度增加，纤维变粗，梳理区内单位截面内纤维根数减少，纤维分散度好，伸直平行度好，抗弯、抗摩擦纠缠能力强，不易产生棉结。反之，成熟度差，细度细，就容易在梳理过程中增加棉结。在成熟度、细度相同时，长绒棉较细绒棉棉结少。这是由于短纤维更易在梳理中纠缠产生棉结。试验证明：成熟度、长度、细度与棉结的关系如图1、图2所示。
从图中可以看出，成熟度好、纤维长度长、细度适当的原料对纺纱过程中的棉结控制有利。因此，要控制生条棉结，首先要在配棉上把关，低成熟度纤维要慎用，原则上在混棉时不要超过20％。特别是成熟度系数小于1．4，细度在1．6dtex以下的原棉要少用，防止纺纱过程中棉结急剧上升。
此外，在配棉时，回花、下脚料的使用也是导致棉结上升的因素之一，因为下脚料、回花中短绒、不成熟纤维和疵点多，再加上生产中反复加工，纤维强度降低就更容易造成棉结增多。表1为有无使用回花对棉结、杂质的影响的试验数据。
可见，无回花与使用回花相比，棉结、杂质两项指标下降近20％。
2梳棉设备状态与生条棉结的关系
2．1梳棉机锡林、盖板梳理区对棉结的影响
如图3所示，纤维束的一端被一针齿抓牢，而其另一端在另一针齿上拖过，接受梳理，使其另一端伸直，完成梳理。锡林、盖板之间的隔距越大，即针隙带越宽，可容纳的飘浮纤维越多，同时，纤维在两针面之间转移所需时问延长，形成飘浮纤维的可能性增大，产生棉结的可能性也增大。在实际生产中，我们调整了21#～26#梳棉机的盖板隔距做棉结对比试验，结果见表2。
锡林、盖板隔距采取两种方案：方案一隔距为0．25 mm、0．23 mm、0．20 mm、0．20 mm、0．23 mm；方案二隔距为0．20 mm、0．18 mm、0．18 mm、0．18mm、0．20 mm。
可以看出，锡林、盖板隔距减小后，生条中棉结、杂质数量减少。因此，在状态许可的情况下，采用紧隔距的方法可以减少针隙带中飘浮纤维的数量，从而降低生条中产生棉结的可能性，这是控制生条棉结最有效的途径之一。
2．2针布锋利度与生条棉结的关系
锡林、盖板两针面针齿的锋利度好，则针齿抓取纤维的能力强，飘浮纤维存在于针隙带中的数量就少，而且飘浮的时间也短，这样产生棉结的机会就减少。反之，锡林、盖板两针面针齿的锋利度差，抓取纤维的能力变差，纤维或纤维束从一针面向另一针面转移时，就不容易被抓取，同时，纤维容易从针齿上滑移下来，这类纤维易成为飘浮纤维，从而使锡林、盖板梳理区产生的棉结增多，生条中棉结也随之增加。同样，刺辊、道夫针布的锋利度也会影响纤维的梳理和转移，这是因为刺辊锋利度差，不仅影响本部分的分梳效果，而且还会把分梳不充分的纤维送入第二梳理区，加重了锡林、盖板梳理区的负担，影响分梳质量。而道夫针布的锋利度差，则会影响纤维的及时转移输出，造成纤维的揉搓，使棉结增加。新旧针布对棉结、杂质的影响见表3。
2．3锡林动平衡、圆整度、盖板平直度对棉结的影响
当锡林的动平衡较差时，锡林、盖板、刺辊、道夫间的隔距始终处于动态变化之中，导致针隙带吸纳纤维的几率增强，释放纤维的能力变差．产生棉结的几率增强。同样盖板的伸直平行度、锡林的圆整度较差也会引起针隙带处于动态变化之中，极易产生棉结。我们要求锡林圆整度、盖板坯面平直度控制在0．02 mm以内，包针布后控制在0．03 mm以内，并陆续进行了锡林、道夫的改造和盖板的更新，为降低生条棉结打下了基础。
3梳棉工艺对棉结的影响
3．1 生条定量及道夫输出速度对棉结的影响
减轻生条定量(轻重齿轮齿数)或降低输出速度，可以使单位时间内进人梳理区的纤维量减少，使锡林、盖板、刺辊针面负荷减轻，作用于每根纤维的针齿数增多，纤维梳理充分，短绒、杂质排除量也多。同时，由于纤维量减少，纤维经盖板、锡林的重复梳理后更加平直，棉结降低明显。试验结果见表4、表5。
3．2锡林、刺辊速比对棉结的影响
不同的速比对纤维的转移效果不同，实践汪明：当锡林、刺辊的速比为2．0时，纤维能够得到较好的转移，从而减少棉结产生的几率，表6是试验对比结果。
4结束语
梳棉生条的棉结与配棉时纤维内在质量、梳棉机梳理区飘浮纤维量、针布的锋利度、锡林动平衡、滚筒圆整度、盖板平直度等因素有关，并与生条定量、道夫速度、锡林刺辊速比等工艺参数有关。我公司通过正确掌握棉结的生成与上述因素的关系，合理配棉、优选工艺、充分发挥设备的梳理效能，有效地控制了生条的棉结，从而满足了成纱质量的要求。