本方法适用于以箱内热称法测定原棉的回潮率。
1 名词术语
1．1 含湿质量(湿重)
原棉含有水分时的质量。
1．2 干燥质量(干重)
原棉经一定方法除去水分后的质量。
1．3恒定质量(恒重)
试样经过处理，相隔一定时间，前后两次称量差异不超过规定范围时的质量。
1．4 回潮率
在规定条件下测得的原棉水分含量，以试样的湿重与干重的差值对干重的百分率表示。
1．5 箱内热称
试样在烘箱内烘除水分后，用烘箱上附装的天平称取箱内试样的质量。
2 原理
称取一定量的试样，置于一定温度的电热烘箱内烘验，使试样中的水分蒸发，直至试样达到恒重。 从原始质量和烘干质量的差异计算出原棉的回潮率。
3仪器和工具
3．1 烘箱
附装有天平，能进行箱内称量的自动控温通风烘箱。
3．2 天平
最大称量200 g，最小分度值1O mg。
3．3 盛样容器
密封性好，不吸湿。
4 试验用标准温湿度
试验宜在温度20±2℃，相对湿度65±3%的条件下进行。
5取样和称样
5．1 取样
5．1．1 取样份数和方法按GB 1103--72《棉花(细绒棉)》的规定或有关各方商定的办法进行。
5．1．2 取样质量
每份样品约100g。
5．2称样
剥去样品表面棉层，取出中间部分，用天平称准50g试验试样， 每称准一个试验试样不应趟过1 min。自取样至称样，存放时问不应超过24h。
6试验步骤
6．1 撕样
称好的试验试样在烘验前应加以撕松。撕样时下面放一光面纸，撕落的杂物和短纤维应全部放回试验试样中，撕样时发现的棉籽、油棉和特殊杂物等，应拣出并以相同质量的棉样替换。经撕松的试验试样放入烘篮内并充满其容积的二分之一至三分之二。
6．2烘验
开启烘箱电源，待箱内温度升至105±3℃时，将装有试验试样的烘篮挂入箱内，待箱内温度州升至规定温度时，记录时间。烘至90min，关闭电源。停1min，进行第一次箱内称量，做好记录。称毕，复开电源。待箱内温度同升至规定温度后续烘15min，再按上述要求进行第二次称量。直至前后两次质量差异不超过后一次质量的0．05%时，则后一次质量视为恒量。每次称完八个试验试样不应超过5 min。
7试验结果计算
7．1 试样回潮率
7．3数字修约
试验试样旧潮率和平均回潮率都修约至二位小数。数字修约按GB 1．1—81《标准化工作导则 编写标准的一般规定》附录C(补充件)“数字修约规则”的规定进行。
8试验报告
试验报告应包括各试验试样回潮率及平均同潮率，并写明批样来源、品级长度、批号、取样份数、试验日期等。试验报告单如下：
附 录 A
仪器校验
(参考件)
A．1烘箱内温度校验
烘箱顶部自动控制温度计电接点按规定调准，在箱内转篮架四角挂钩上挂温度计四支，距烘箱烘样室底50～55mm，第五支温度计挂在箱门正中的挂钩上，第六支温度计挂在转篮架中心位置，贮液球都向下，距离烘样室底120～125mm，放好温度计使刻度标尺面向箱门以便观察。关闭转篮开关开启电源，使烘箱升温至规定温度，恒温l h后，绿灯亮时，开启烘箱外门，迅速察看六支表的温度，并做好记录；以后每隔半小时观察一次。每次校验不少于3 h。六支温度计的温度都应符合105±3℃，若超出范围，应调整超出部位的气孔或电热丝，然后再进行校验，直至达到要求为止。
A．2烘篮校验
挂好烘篮，待烘箱达到恒温后，关闭电源。停1 min，用挂钩逐只在箱内进行空篮与天平空盘平衡校验。在校验中若某个烘箱偏轻或偏重超过10mg，可在天平左边挂钩接头盒上或右边空盘内，加减铅、铝、铜碎片，使其达到平衡为止。然后再在烘篮的底部小盒中进行等量增减，若全部烘篮偏轻或偏重，应在挂钩接头的金属盒内增减金属物。进行一次烘篮称量应在10min内完成。
A．3天平校验
烘箱上附带的天平，按天、F检定规程进行检定，应符合技术规定。检定周期常用者不应超过半年。
附加说明：
本标准由国家标准局纤维检验局提出。
本标准由北京市纺织纤维检验所负责起草。
本标准主要起草人刘贵清。