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超细涤纶织物染色技术

                                     从超细纤维织物的染色特性,介绍夏利灵分散染料染色工艺技术要求

  仿真技术及其产品开发是近二十年来纺织行业最活跃的研究课题。在仿真技术中如何提高产品的透气性和排湿(气)性,如何改善产品的手感,使其具有"丝"一般的手感,是非常重要的技术,而达到这一目的的主要技术是减小纤维的细度,即实现超细旦化。

  纤维的细旦化主要是通过纺丝技术去实现,另外还可对织物进行碱减量加工来进一步细旦化。纤维的细旦化固然可以增进织物的透气和排湿(气)性,但也给其染色技术带来了难度。与普通的纤维比,超细纤维的染色性能有以下特点:

  第一、纤维吸附染料的速度较快,即上染速度较快,匀染性较差;

  第二、比表面积的增大,使其颜色不易染深,即染成同样深度色泽时,超细纤维所需染料的用量要比普通纤维的大许多;

  第三、染色牢度变差,一方面由于超细纤维染色所需染料的用量较大带来的由于浮色过多而造成的染色牢度差,另一方面分散染料的"热迁移"现象在超细纤维上尤为突出而带来染色牢度差。

  由于这三个方面的原因,也就对超细纤维染色所用的染料、染色及其染色工艺提出了更高的要求。在染色中必须采取多种措施以达到以下三个保证:

  (1)染色匀染性的保证。

  第一、染料必须具有优良的匀染性和相互间的配伍性;

  第二、染色过程中,染液自始至终必须保持良好的分散稳定性,这是由染料制备颗粒的大小及其均匀度的好坏、染料溶解性能和商品染料中所加入的分散剂的种类与用量、以及在染色配方中所加入的高温匀染剂的种类与数量和升温速度的控制等因素决定的。

  (2)染色深度的保证。

  单纤维细度越小,其比表面积越大,颜色越显浅。纤维细度与染料浓度间的关系可参考下列公式:

  式中CA、CB分别表示两种纤维呈现同一色泽时纤维上染料量的大小,dA、dB分别表示两种纤维的直径大小。

  而任何染料染色时,都存在着"染料用量越大,平衡上染百分率越低"的现象,在式中的CA、CB都可看作是一个非常接近平衡上染百分率的上染量,由此可看出超细纤维染色时,尤其在染深浓色时的实际染料用量之大,因此要求染超细纤维的染料不仅要具有很高的上染率,还要具有极高的提升率。

  (3)染色牢度的保证。

  第一、高上染率和提升率的染料染色后形成的浮色较少,这是保证染色湿牢度的措施之一;

  第二、染料的热迁移现象是出现在高温干热条件下,如染色后的热定形、某些化学树脂整理、某些服装加工中的高温熨烫整理等过程,另外有机硅柔软剂、含氟防水剂等化学药品也会由于其对染料的萃取作用而加大染料在热处理过程中移向纤维表面的程度,而这种热迁移(染料在高温下移向纤维表面)的程度显然随着纤维细度的变小,即随着纤维比表面积的增大而加大,因此超细纤维染色,尤其是深色染色,必须要选择高耐热迁移的染料才能保证其湿牢度。

  针对超细纤维的染色特点,保证染色的均匀性、深色性和各种染色牢度等,约克夏(Yorkshire)公司特别推荐夏利灵(Serilene)VX系列分散染料、夏利灵(Serilene)HWF系列分散染料和夏利灵(Serilene)M、ML系列分散染料以及相适应的染色及其染色工艺。

  1.夏利灵(Serilene)VX系列分散染料

  1.1特点:

  (1)具有极佳的匀染性和配伍性,为快速染色型分散染料;

  (2)具有高度的重现性;

  (3)具有优良的染色牢度;

  (4)高温热迁移性很小。

  1.2染料的染色性能

  染色性能见表I       注:VX染料色卡

  1.3染料的选择

  推荐三原色为:夏利灵黄VX-2RLN、夏利灵红VX-RL、 夏利灵蓝VX-BLN

  1.4染色工艺(高温高压法)

  配方:A Dyapol XLF 1-2克/升(高温匀染剂)

      Dyapol AB 1-2克/升(PH值4.5)

     B 夏利灵VX染料 X%

  升温曲线

   1.5 推别提出

  (1)夏利灵VX系列染料最突出的优点是高匀染性,同时具有较好的升华牢度和耐热迁移性,是产品,尤其是超细纤维织物浅到中色的最佳染料。

  (2)夏利灵VX系列染料对尼龙的沾色极少,是涤/锦混纺交织物染色中的最佳染料选择。

  2、夏利灵(Serilene)HWF系列分散染料

  2.1特点

   夏利灵HWF系列染料为高温型分散染料,不仅具有很好的升华牢度、高发色强度、提升力和高上染率,而且具有极佳的耐热迁移牢度,能保证在热定形等高温热处理后具有很高的湿牢度;在染色后可进行碱水解清洗代替还原清洗。能用于各种高湿牢度要求的及其与纤维素纤维混纺交织物的高温高压染色和热熔染色。

  2.2染色性能见表Ⅱ     注:HWF色卡表

  2.3染料选择

  推荐三原色: 夏利灵黄棕HWF、夏利灵红HWF、利灵蓝HWF。

  2.4染色工艺(高温高压法)

  配方:A Dyapol HWF 2-3克/升(弱氧化剂,防止染料被还原)

      Dyapol AB 1-2克/升(PH值4.5)

      Optinol MBF 0.5-2.s0%(高温匀染剂)

     B 夏利灵HWF染料 X%

  升温曲线

  后处理可用1-2克/升纯碱在95oC下处理15分钟后再水洗净。

  2.5特别提出

  (1)夏利灵HWF系列染料具有极佳的耐热迁移性,可获得最好的湿牢度;

  (2)夏利灵HWF系列染料染色织物具有非常好的"尼龙沾色牢度",同样它也特别适合于涤/锦混纺交织物的染色;

  (3)当用于涤/棉织物用分散/活性染料染色时,无需在分散染料染色后进行还原清洗,因为在之后的活性染料染色之碱性条件即可把的浮色和分散染料在棉上的沾色水解去除。

  3、夏利灵(Serilene)ML系列分散染料

  3.1特点

  (1)夏利灵M和夏利灵ML系列染料具有优良的日晒牢度、汗渍牢度和水洗牢度;

  (2)具有极佳的耐热迁移性、极高的上色率和提升率,而且染料间配伍性好,染色匀染性和重现性优良,是超细纤维深色、中色和浅色染色的最佳染料;

  (3)夏利灵ML系列可在120oC染色,从而降低纤维损伤,而且其对氨纶的浮色易于去除,是/氨纶织物染色的最佳染料。

  3.2染色性能 见表Ⅲ     注:M.ML染料色卡

  3.3染料选择

  纯浅中色三原色:夏利灵黄棕M、夏利灵红M、夏利灵蓝ML。

  纯中深色三原色:夏利灵黄棕M、夏利灵红M、夏利灵深蓝ML

  涤/氨混纺浅中色三原色:夏利灵黄ML、夏利灵大红ML、 夏利灵蓝ML。

  涤/氨混纺中深色三原色:夏利灵ML、夏利灵玉红ML、 夏利灵深蓝ML。

  3.4染色工艺

  配方:A Dyapol AB 1-2克/升(PH值4.5)

      Optinol MBF 0.5-2.0%(高温匀染剂)

      B 夏利灵M、ML染料 X%

  升温曲线I(纯织物)

  3.5特别提出

  夏利灵M和夏利灵ML系列染料是超细纤维织物和涤/氨混纺织物染色获得高日晒牢度、高湿牢度和高汗渍牢度的最佳染料。

  4.超细织物染色关键技术

  4.1染料的选择

  染料的基本性能是保证染色顺利进行的关键,染料的选择主要从以下几个方面考虑:

  (1)染料的分散稳定性

  夏利灵VX系列、夏利灵M、ML系列和夏利灵HWF系列染料都具有优良的分散稳定性,在正常的工艺条件下(条件主要有温度、PH值、和水质),它们都能保证在升温和保温过程中不出现"二次凝聚"现象。

  (2)染料的匀染性

  染料的匀染性是由其上染速度和移染性以及相互间的配伍性决定的。

  夏利灵VX系列染料具有缓和的上染速度和优良的移染性,特别一提的是它在较低的染色温度(如110oC左右)时就具有良好的移染性,又有它的优良的分散稳定性,因此它能适应于"快速染料工艺"。建议用于中浅色染色。

  在中深色染色中,建议选用染色牢度极佳的夏利灵HWF系列和夏利灵M、ML系列染料,它们在正常的工艺条件下,亦具有良好的匀染性。

  另外,在三个系列的染料中,都可以从中选出配伍性非常好的三原色染料,这不仅能保证染色的匀染性,而且能使染色的重现性得以保证。

  (3)超细纤维的染色牢度主要取决于染料本身的牢度性能。夏利灵HWF系列和夏利灵M.ML系列染料应用于能获淂优良的湿牢度和日晒牢度。

  4.2染色温度的控制

  (1) 起染温度的制定

  考虑到超细纤维的吸色速率快于普通纤维的吸色速率,建议在染超细纤维时的起染温度适当放低,尤其是经过了碱减量处理的超细纤维织物,可在40-50oC下起染。

  (2)升温速度的制定

  在升温过程中,不仅仅染料的上染速度会随着温度的升高而加快易造成色花现象,而且还会出现因染料的"二次凝聚"现象而造成色点、色斑现象和色浅现象,因此控制升温速度也是保证染色顺利进行的主要手段。升温速度的制定要根据染料的选择、染料用量的大小和染色的选用等情况而定。

  (3)保温温度的制定

  高温高压染色的保温温度在正常情况下为130oC,但有时会适当放低。

  如涤/氨织物,为了保证氨纶的弹性,建议在115-120oC下染色,特别一提的是夏利灵ML系列染料不仅能保证超细纤维的匀染性,不仅因其对氨纶的浮色易于去除,还有它可在120oC条件下就具有相当好的上染率和染色牢度。因此可以说夏利为ML系列染料是超细/氨纶织物染色的最佳染料。

  4.3染色PH值的控制

  对染色PH值的控制是染色保证正常色光和染色重现性的重要措施。Dyapol AB具有缓冲和分散双重作用,能保证染色始终在PH值4.5左右下进行。

  4.4匀染剂的选用

  超细织物吸色速率快,染浴中应加入适当的匀染剂以增进匀染。匀染剂要具备以下几个方面的条件:

  第一、 良好的缓染作用;

  第二、良好的移染作用;

  第三、良好的分散作用,尤其是在较高温度下(如80-120oC) 对染料的分散作用;

  第四、不影响上染率和色光;

  第五、耐硬水和各种重金属离子的稳定性好。

  Dyapol XLF具备以上五个方面的条件;Dyapol MBF具有更优的高温移染作用,除作匀染剂外,还可作为染色修补剂使用。

  4.5染色后处理条件的制定

  正常的分散染料染后处理方法有两种:热水洗和还原清洗。超细纤维因其比表面积大,染色后纤维表面浮色较多,尤其是碱减量织物,因其纤维表面有"缺陷",浮色更多,因此染色后处理对保证染色牢度更显重要,一般要求进行还原清洗。

  Dyamul RCL不仅具有与保险粉同样的还原作用,更重要的是它还具有分散和乳化染料残渣及蜡质的作用,可用Dyamul RCL 1-2克/升,纯碱1克/升在90oC条件下进行还原清洗。

  特别一提的是,涤/氨纶织物染色后,分散染料对氨纶的浮色往往难以去除而影响染色牢度,对这种织物,防止染料对氨纶的沾色,关键不在于如何进行还原清洗,而在于选择染料,夏利灵ML系列染料在这方面的优点前以述及,不再重复。

  另一个要提的是涤/锦织物在分散染料染色后,分散染料对锦纶的上色往往较多,且难以去除而影响锦纶的色光和染色牢度,解决这一问题的关键也不在于如何进行还原清洗,而在选择染料。夏利灵VX系列、夏利灵HWF系列和夏利灵M、ML系列染料都对锦纶上色很少,是涤/锦织物染色的最佳染料。

                              

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