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山羊绒纯纺工艺设计
工艺配置分类:
1.纯山羊绒:主体纤维长度..32-----39MM.
针布器材配置：
锡林..AC2815/01865[JT73A]….551*
道夫..AD4030/01890[JT68A]….398*
罗拉..AS40—15/03010…………215*
刺辊..AT5615//05611---------------106*.
盖板..B48双排.
转速..
锡林..280----320r/min
刺辊..680----730r/min
道夫..11----15r/min[12]
速比.. 2.237//1
34.74//1
定量..17g/5m----19g/5m
上机工艺..
给棉罗拉----给棉板….0.005//0.015[压力最低]
给棉板--------刺辊 -----0..33//0.043[30mm]
刺辊 --------除尘刀----0.015//0.019[+2. 90.]
-------小漏底进口-----1.5//2.[mm].
-------小漏底出口-----0.3[mm]
-------锡林------0.005//0.007.
锡林-----------后罩板下口------0.022//0.026.[L==123MM].
-----------后罩板上口------0.012//0.015.
-----------后固定盖板------0.012//0.014
-------0.010//0.012.
-----------盖板五点[一]----0.015
[二]----0.012.
[三]----0.010
[四]----0.010
[五]----0.012.
----------前上罩板上口----0.033//0.043.
下口----0.043.
----------前固定盖板三点[上]----0.012.
[中]----0.011
[下]----0.010.
---------前下罩板上口----0.043.
下口----0.026.//0.033[L==172MM].
----------道夫------0.003//0.005.
----------大漏底前叶进口----2mm//6mm.
出口----2mm//3mm.
----------大漏底后叶出口-----0.022.[L==61MM]
道夫 ----------剥棉罗拉----0.007//0.012.
剥棉罗拉-----上轧辊-------0.004.
注意.. 配用和毛工艺..
1.和毛油添加..0.025------0.030
2.回潮 ..夏季0.33----0.36.
冬季0.26---0.29.
3.闷毛时间 ..夏秋[30.左右].8----16.小时
冬春[18.左右].24小时以上.
4.烘干料回潮..0.15[温度70.以下]
5.环境温湿度..18----30
80---85.
注意事项.. 1.纺织过程中易出现问题..[1].锡林挂花..[2.]大漏底前叶吸花.[3.]条表面起毛球.[4.].毛条表面不光洁.[5.].圈条成型不良.[6]毛粒过多
分解处理方式..
[1.].锡林挂花..1.查看锡林针布表面损伤情况及表面油污损伤严重时需进行换新.油污可用
弯角针布罗拉进行抄针.但同时必须撒入滑石粉以保证针布表面干燥.光洁
道夫针布光洁.锐利.
2.检查工艺上机情况..确保工艺上机检查锡林.刺辊转速及速比.检查各部位
隔距检修锡林转移气流进气不可过大. 后罩板下口----锡林间不可过大.前
下罩板下口----锡林间不可过小.盖板----锡林间不可过小.锡林----道夫间不
可过大.道夫转速可过小.
3.确定并复查核实设计工艺回潮同实际回潮间的差距.并多次测试查看回潮
均匀度.不可过大.更不允许不匀.
4.查看下脚料确定原料清洁程度.
5.环境温湿度控制范围复查.
6.克重检查.不允许超标准设计.
[2.].大漏底前叶吸花.. 1.前叶漏底不符合标准.应用201B.机用大漏底.
2.大漏底进口工艺过大或过小.
3.大漏底过脏.有油污
4.前罩板下口----锡林间工艺过大.锡林----道夫 间工艺过大
5.道夫针布锐度过低.纺织纤维过长.
6.原料回潮过低.产生静电
7.锡林转速过高.道夫转速过低.
[3.].毛条表面起毛球..1.纤维品质短绒率过多.
2.原料回潮过低.或不匀.
3.刺辊.锡林转速过高打击过度产生短绒过多
4.环境温湿度过小.空气干燥
5.道夫针布锐度过低.表面光滑
6.剥棉罗拉剥取不良.皮圈静电.
7.针布表面损伤严重.
8.回用料投入过多或过大.块状.
[4.]毛条表面不光洁.1.静电产生.原料回潮过低.散湿严重.
2.盖板----锡林工作区纤维梳理过度.
3.输送通道不光洁.毛刺.挂花.
4.针布表面不光洁.不干燥.油污油泥过多.
5.毛条涨筒及容器脏污.挂花.
6.和毛油添加过少.纤维不饱和.
7.短绒率过高.打击过度
[5.].圈条成形不良.. 1.和毛油添加过少纤维不饱和.
2.回潮过低静电产生影响毛条牵伸.须改动龙头小压辊大小
应改大.或皮带轮改小.
3.输送通道不光洁油污毛刺.
4.大漏底吸花不定期带入.
5.原料过脏.针布表面不光洁
6.锡林挂花严重.
[6.].毛粒过多..1.锡林挂花严重.
2.回用料回用不合理.过多.或不均匀.
3.各主要梳理工艺过大.
4.盖板花成型不良.不定期带入.
5.定量过大.梳理不良.
6.各主要梳理速度过低.
7.针布不锐利.损伤严重.
8.原料回潮过大.梳理不开.
9.梳理过度造成纤维纠结产生毛粒.
10.梳理通道不光洁.油污挂花.积花.带入.
11.环境温湿度严重超出规定范围.过大.过小．
由于是先前用过的工艺设计！到现在有的针布器材已经不生产了！所以本工艺设计仅供参考！欢迎不同意见进行交流探讨！其他工艺以后会陆续上传！谢谢！
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