1 名词术语
1．1 断裂强力
拉伸试验中，纺织材料、纺织品试样抵抗致断时最大的力。单纯以力的单位克力、千克力、牛顿等表示。
1．2 断裂长度
表示纤维、纱线强力和细度的综合指标，是纤维或纱线本身重量与其拉伸强力相等时的计算长度，以千米为单位，可用纤维或纱线的细度(公支)乘以拉伸强力(克力)除以1000，或强力除以线密度(特数)得出。
2 原理
用等速牵引型强力机拉伸束纤维试样，直至断裂，由摆杆的扇形刻度尺偏转的角度指示其强力值。称重试样，根据单位重量的纤维根数和修正系数，计算平均单纤维断裂强力。
3仪器和工具
3．1 Y162型束纤维强力机：技术条件如表1.
3．2 烘箱。
3．3 扭力天平：最大称量50 mg，分度值0．1 mg，最大称量25 m g，分度值0．05 mg，最大称量10 mg分度值0．02 mg。
3．4 其他工具： 3mm隔距板、限制器绒板、一号夹子、、压板、镊了、黑绒板、稀梳(10针／cm)、密梳(20针／cm)、50 mm纤维尺、培养皿、挑针、玻璃板等。
3．5 秒表。
4 仪器调整
4．1 调整机身水平位置。
4．2 调整指针对准零点，卸下3000 g重锤后，指针仍应对准零点。
4．3 零点变动：抬起掣予，压下零点固定杆，用手拨动摆杆，待静止后观察其变动情况。
4．4 倒磅：轻轻移动摆杆数次，使掣子自由地在齿条上移动，放下摆杆，观察指针倒退的分度值。
4．5 灵敏度： 上夹子挂砝码20 00 g后，再加上20 g小砝码，然后记录强力刻度尺上移动的读数。
4．6 负荷校验：将砝码(1 2 00-2 5 50 g)悬挂在上夹子上，指针应分别指在强力机刻度尺的40～85 相应位置上。测试应不少于五个点。
4．7 用速度调节螺丝调节下夹子的下降速度为30 0±5 mm／m i n。方法是先开启手柄，待拉杆下降静止时，在拉杆与套筒圆柱面处划一条线为记号，然后将杠杆恢复原位，测量下降距离，用秒表测定3～5次拉杆下降时间，并计算其平均值。
4．8 检查下降速度是否均匀，有无冲击等现象。
4．9 用隔距板检查，调整上、下夹子的钳口距离为3mm。
5 调湿和试验用标准温湿度
5．1 试验应在温度20+2℃，相对湿度65+3％的条件下进行。
5．2 制成的小束应放入45~50℃烘箱中进行预调湿处理，时间为O．5 h。若样品的同潮率低于标准平衡回潮率时，可不进行预调湿。
5．3 将预调湿后的小束置于温度20±2℃，相对湿度65±3%的条件下调湿，时间不少于2 h。
6 试验试样制备
6．1 按GB 6097-85《棉纤维试验取样方法》制备试验棉条，从中抽取试验试样。细绒棉取30 mg左右，长绒棉取35 mg左右。
6．2 用手扯方法将取得的试验试样反复整理2-3次，扯成一端平齐的棉束，然后用一号夹子从棉束尖端分层夹取纤维，置于限制器绒板上，反复移置两次，叠成长纤维在下短纤维在上、一端整齐、层次分明宽度为32 mm的棉束。
6．3 用一号夹子从整齐一端将棉束夹紧取下，先用稀梳后用密梳，梳去游离纤维，使纤维平行伸直。再将棉束移置在另一只口夹子上，使棉束整齐一端露出夹子外。按表2规定梳去短纤维，梳理时先用稀梳后用密梳，由远离夹子一端开始梳理，逐渐梳近夹子。梳理时用力要轻缓，以免折断纤维。
6．4 将梳理好的32 m m宽的棉束分成5个小束(可多分二束以作备用)，每小束约重3．0±0．3 mg，要求在1500～2500 gf之间断裂。
6．5 将制成的小束放在培养皿内，进行预调湿和调湿处理。
7 试验步骤
7．1 用上夹子夹住小束整齐一端，夹入长度按表2规定。用密梳梳胖露出部分的纤维，挂好上佳夹子，将小束尖端引入下夹子中,旋紧上下夹子，夹在上下夹子之间的纤维全部保持拉紧平行伸直，小束宽度为4～5 mm。
7．2 扳动手柄，使下夹子下降，待小束断裂后记下断裂强力，读数精确到1O gf。松开上下夹子，继续拉断其余的小束。取下的断裂小束顺序地置于黑绒板上。
7．3 在拉伸试验中，如小束的断裂不正常或纤维滑脱，均应废弃。
7。4将5个断裂小束合并称重，读数记录至0．05mg。
7．5 如需要计算标准差和变异系数，则将置于黑绒板上的小束顺序地分束称重，读数记录至0．O1 mg。
7．6 试验次数：每根试验棉条试验两次，两次试验结果的差值应符合本试验方法第9章精密度指标的规定。
8试验结果计算
8．1 五束合并称重计算
8．1．1 修正前平均单纤维的断裂强力
8.4 数字修约
平均单纤维断裂强力计算结果修约至二位小数；标准差修约至二位小数；变异系数修约至二位小数；断裂长度修约至一位小数。数字修约按GB 1．1—81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录C(补充件)“数字修约规则”的规定进行。
注：试验结果计算中用到每毫克纤维根数M，纤维细度(公制支数)Nm和线密度(特数)T的数值，均由GB 61 00—85 《棉纤维线密度试验方法 中段称重法》的试验结果给出。
9精密度
9．1 重复性
用本标准的试验方法，对同一试验棉条制作两个试验试样，在相同条件下(同一试验室、同一操作者、同一设备和在短时间间隔内)进行试验，修正后平均单纤维断裂强力结果之间差值的绝对值，在95％概率水平下，应小于重复性r值，r等于0．198gf。
如果同一试验室内，对同一试验棉条，在重复性条件下试验的两个试验试样，试验结果差值的绝对值大于0．198gf，则应增试一次，用格拉布斯(Grubbs)法对三个试验试样的试验结果进行异常值检验。若有异常值，以剔除异常值后余下的两个结果的平均值作为最终试验结果，若无异常值，则以临界值0．238gf进行判断。若三个试验试样试验结果的极差小于此临界值，则以这三个结果的平均值作为最终试验结果，若大于此临界值，则继续增试一次，再用格拉布斯法对试验结果进行异常值检验，以剔除异常值后的所有结果的平卜均值作为最终试验结果。
9．2再现性
用本标准的试验方法，对于同一试验棉条，在不同的条件下(不同试验室、不同的操作者和不同的设备)制备单个试验试样进行试验，则修正后平均单纤维断裂强力结果之间差值的绝对值，在95％概率水平下，应小于再现性R值，R等于0．568gf。若两个试验室试验结果所包含的试验试样数各有两个，则这两个试验室试验结果之间差值的绝对值应小于0．550gf。
10试验报告
试验报告包括小束断裂强力，小束重量，五束重量总和，每毫克纤维根数，修正前、后平均单纤维裂强力，断裂强力标准差和变异系数，纤维公制支数，特数，断裂长度。并写明批样来源，品级长度，品种，样品编号，试验日期，温、湿度条件。试验报告单如下：
附加说明：
本标准由国家标准局纤维检验局提出。
本标准由上海市纺织纤维检验所负责起草，由青岛市纺织纤维检验所和新疆纺织纤维检验所等单位协作起草。
本标准主要起草人陆浩。