随着国内外纺织市场的变化，灯芯绒织物的纤维原料己不局限于棉纤维，而是向着多元化的方向发展。Modal纤维轻柔、滑顺、吸湿性能优异，不仅集天然纤维的优点于一身，而且具有生物降解性，被誉为21世纪又一“绿色环保纤维”。采用Modal纤维和棉混纺纱织制的各种轻薄型灯芯绒织物，既可保持纯棉织物吸湿、贴身的优良性能，又改善了绒条的外观，使绒毛光泽柔软，富贵华丽，是一种高档的面料。
1织物设计
1．1原纱选择
原纱品质的好坏，关系到织造、后加工工艺能否顺利进行以及成品的质量。因此，对纱线品质有一定要求。Modal棉混纺纱选用一级细绒棉，短绒、棉结、杂质含量较少，且经过精梳，成纱捻度较大，这些都很有利于灯芯绒织物的织造。但作为经纱其强力和耐磨性能还不够，需要浆纱。
1．2经纬纱细度与织物密度的确定
灯芯绒织物由于是纬纱起绒，纬密较大，织造时的打纬阻力也较大，经纱所承受的张力与摩擦也较大。为了减少断头，织制成坚牢的地布，经纱常用股线或捻度较大的单纱。采用单纱作经纱时，必须充分上浆。为了便于起绒，纬纱用中特单纱。纱线细时，则应增加纬密。经纬纱密度与毛绒高度、密度以及织物坚牢度有关。纬密大，绒毛稠密。经密大，在组织不变的条件下，毛绒短而固结坚牢，织物紧密，但手感较硬。通常灯芯绒织物的纬向紧度高达140％～180％，经向紧度为50％～60％，约为纬向紧度的1／3左右。经向紧度小、纬向紧度大是灯芯绒织物的一大特点。
原纱为18．2 tex的单纱，虽然捻度较大，但单纱强力太小，只有271．2 cN，远不能满足织造要求，经过试织，根本不能用于织造，所以要对原纱进行上浆。由于原纱较细，为便于起绒及割绒，在织造能顺利进行的条件下，纬密应尽量增大。同时，考虑到毛绒高度、密度及织物坚牢度等因素，为使织物达到一个较佳的状态，在设计时，应尽量使经向紧度与纬向紧度的比值保持在1／3左右，即经向密度为纬向密度的1／3左右。
1．3地纬与绒纬的排列比
排列比比值的大小与绒毛密度、织物的柔软性、保暖性及坚牢度均有关系。比值减小，绒毛稠密，织物柔软，保暖性好，但绒毛的固结牢度与织物的坚牢度均较差，同时增加了用纱量。高档轻薄型灯芯绒面料，要求织物的手感柔软、绒毛的外观质量好，而对织物的保暖性不作过高的要求，再从经济方面考虑，为减少用纱量，所以地纬、绒纬的排列比值应适当偏大，采用1：2或1：3为宜。
1．4地组织的选择
灯芯绒织物地组织主要用作固结绒毛和保持织物的坚牢度。地组织是织物的基础，关系到织物的物理性能，也影响织物的外观特征与手感，还影响毛绒的固结牢度、纬密的大小以及割绒的顺利与否。采用平纹地组织可使交织紧密，织物坚牢，绒条抱合紧密，使绒条外观圆润，正面耐磨性好，地布平整，有利于割绒的顺利进行。绒经的背部有地纬浮长线起保护作用，可以减少对绒根背部的摩擦，改善脱毛现象。纬纱也容易打紧，可以提高纬密，使绒毛紧密。斜纹地组织织物手感柔软，在绒经附近为纬重平组织，其余仍为平纹，兼有平纹地组织与斜纹地组织的优点。在设计中尽量“扬长避短”，可以结合灯芯绒织物其他的设计要点，相互弥补彼此的不足，使其达到最佳效果。绒纬组织关系到绒根固结牢度、绒条宽度及外观丰满程度。绒根固结方式有两种方式：V形固结和W形固结。织制纬密大、绒毛短的中、细条Modal棉灯芯绒织物时，可以采用V形固结方式；织制绒毛密度要求不高，但要求固结牢固的Modal棉细条灯芯绒织物时，可采用W形固结方式以改善脱毛现象。W形与V形两种固结方式也可以混合使用，取长补短，以利于改善绒毛的抱合，减少脱毛，常用于宽条灯芯绒。增加绒纬浮长，可增加绒毛高度和绒条宽度。但是浮长过长，割绒后，容易露底。选用较粗的经纱，采用V形与W形混合固结，绒根分布区域内，每处有两束绒毛，仅有两束为单束，分布比较均匀。
2 上浆
原纱强力较低，捻度较大，毛羽又多，在织造过程中极易断裂及纠缠打结，给织造带来困难，使之几乎不能顺利进行。因此，需对原纱进行浆纱。
根据“相似相容”原理，选用玉米淀粉和PVA—1799组合浆料，具有粘度稳定、渗透性好、成膜完整性好、浆膜性能好等优点，对改善浆纱毛羽、提高浆纱的强力有很好的作用，且退浆容易。上浆后纱线的性能指标为：单纱强力312．5cN，伸长率4．16％，断裂强度9．30 cN／tex，1 mm～9 mm毛羽指数分别是38．93，9．26，3．23，1．13，0．66，0．30，0．23，0．20，0．03。通过对上浆前后纱线的比较得出：上浆后原纱毛羽明显减少，原纱变得光滑，并且强力提高。上浆后原纱的强力增加，断裂伸长降低。在浆纱过程中，由于单纱强力不大，时有断头现象，所以要配置适当的温度和速度，压浆辊压力要小，采用单浸单压的浸压方式。
3试织及退浆
Modal／C 50／50 1 8．2 tex纱较细，比较适宜于织制细条灯芯绒织物。特细条灯芯绒对绒毛密度要求不高，但要求固结牢固，采用W形固结方式。这种固结方式的缺点是绒毛抱合度差，影响绒条圆润，而采用平纹地组织则刚好可弥补这些缺陷，且有利于割绒的顺利进行。织制的小样经割绒后，2．5 cm内的绒条数为20根，基本符合特细条灯芯绒对绒条宽度的要求。织物柔软，光泽柔和，地布平整，绒条抱合性较好。存在的缺点是：由于是手工割绒，有偏毛现象，所以有些绒条不够圆润；作为特细条灯芯绒织物，此次所选的经密还不够大，地布不够坚牢；同时，因为原纱柔软且光滑，绒毛又短，在刷毛时部分绒毛有脱落现象；纬密受到限制，绒毛不够丰满。
采用相同的工艺参数及地组织，固结组织分别使用W形和V形。W形固结与V形固结对灯芯绒织物外观的影响极大。W形固结的灯芯绒织物2．5 cm内的绒条数为12根，应被划分为中细条灯芯绒，其绒毛固结牢固，不易脱毛，但其纬纱不易打紧，绒毛抱合性差，绒条不够圆润，手感较硬；而V形固结的灯芯绒织物，2．5 cm内的绒条数为8条，属于粗条灯芯绒，较W形固结的灯芯绒织物，其地布平整，割绒便利；纬密较大，绒束的抱合性好，绒条圆润、清晰，正面耐磨性好，手感较柔软，但绒根的固结牢度很差，绒毛极易脱落。
将地组织由平纹改为纬重平，从绒条外观来看，该纱线织制的粗条灯芯绒织物绒条清晰、圆润，效果较好，但绒毛的固结牢度较差，故考虑能否通过改变其地组织的方法，保持其优点而改善其缺点。考虑到双经保护地组织不仅可以改善脱毛问题，而且可以不增加纬密，只需适当增加经密。经割绒后织物手感厚实、柔软，有光泽，绒毛的抱合度好，绒条圆润、清晰，绒束的固结牢度较平纹地组织灯芯绒织物有明显改善。
灯芯绒织物主要是靠纬纱起绒，而宽条灯芯绒义要求绒毛丰满而不露底，因此纬纱的种类对宽条灯芯绒的外观影响至关重要。采用何种纬纱起绒，决定灯芯绒的档次。采用Modal棉混纺纱作纬纱织制的特宽条灯芯绒织物，其绒条清晰，绒毛的光泽明显较好，但由于该混纺纱比较柔软，故绒毛不易竖起，绒条抱合度差，不够圆润；而以棉为纬纱织制的灯芯绒，其绒毛的抱合度好，绒条圆润，但手感不够光滑，其光泽较差，档次明显偏低。
织物下机后要进行退浆，淀粉可直接用热水退浆，PVA用稀H2SO4溶液退浆。退浆时所采用的工艺如下：用浓度为3％的稀H2SO4溶液，在沸水中煮练至加入碘液不变蓝时即表明退浆完毕。退浆后织物的手感更加柔软、顺滑。退浆过程中有一定的毛羽损失率，表现为织物的重量减小。
总之，Modal棉混纺纱可以用做织制灯芯绒织物，其织物轻薄柔软、有良好的光泽。Modal棉混纺纱作为经纬纱，条干均匀，粗细节少，手感柔软，对灯芯绒的织造、加工工艺以及成品质量都非常有利。Modal棉混纺纱、单纱作为经纱，强力不够，需浆纱。采用淀粉和PVA—1799混合浆料上浆效果较好。Modal混纺纱柔软光滑，细度细，织造中应采用较大的经纬密，以提高地布的坚牢度和绒毛的固结牢度。地纬和绒纬的排列比采用1：2或1：3时较好，此时织物的绒毛比较丰满，外观较好，且不增加用纱量。采用变化平纹地组织时，织物手感厚实、柔软，有光泽，绒毛的抱合度好，绒条圆润、清晰，绒束的固结牢度较平纹地组织的灯芯绒织物有明显改善。W形固结较V形同结绒毛固结牢，W形和V形混合固结对改善宽条灯芯绒绒毛的抱合度和固结牢度很有效。