一、粗纱锭翼型式
按支承方式区分粗纱锭翼有三种型式：
1．托锭锭翼：锭翼由锭子托持支承为传统支承型式，如国产A454，A456型粗纱机的锭翼即是，托锭锭翼伴随着近代粗纱机的出现，已经有一百多年的历史。托锭锭翼一般使用在卷装较小，速度较低的传统粗纱机上，纺纱部件与加捻卷绕部件无分隔，锭翼工作时上窜气流较大，一旦发生粗纱断头，在气流作用下的飘头将造成严重纱疵。粗纱落纱时，须将托锭锭翼取下，落纱效率低，劳动强度大，更无法实现自动落纱，因此，这种托锭锭翼在现代棉纺粗纱机上已很少采用。
2．悬锭锭翼：锭翼由固装于上龙筋的轴承座支承。悬锭锭翼的出现是粗纱技术的革命性改革：实现了高速大卷装，使粗纱单锭质量提高，粗、细纱工序用工数大幅度降低；结合机电一体化及自动化技术的提高，使粗纱自动落纱及粗细联成为可能；固定的上龙筋将纺纱部件与卷绕部件隔开，锭翼高速回转时产生的上窜气流被上龙筋挡住，纱条运行平稳，粗纱断头后不会发生飘头，可以避免因飘头产生的大量纱疵，粗纱质量得以提高。此外，应用悬锭锭翼在粗纱落纱时，能进行半自动落纱或自动落纱，使操作工劳动强度大为降低。我国生产的新型棉纺粗纱机为FA458A，FA415A，FA421等均使用悬锭锭翼。
悬锭锭翼按照筒管定位方式的不一而分为上锭杆式悬锭锭翼和下锭杆式悬锭锭翼，前者筒管上端由与锭翼联成一体的锭杆定位，后者筒管的定位由与筒管座联成一体的锭杆定位。应用上锭杆式悬锭锭翼的粗纱机结构较简单，制造难度小，制造成本较低，其缺点是运转中筒管无法取出，筒管与锭杆间有相对运动，筒管易磨损，噪声较大。使用下锭杆式悬锭锭翼的粗纱机优缺点与使用上锭杆式悬锭锭翼的粗纱机正好相反。我国和日本生产的悬锭粗纱机大都使用上锭杆式悬锭锭翼，欧洲生产的悬锭粗纱机则大都使用下锭杆式悬锭锭翼。
3．双支承锭翼：锭翼上下两端联成一体，能防止锭翼臂张开及锭端振动，锭速能达到1800r／min。锭翼、筒管和锭子的升降分别由三根传动轴通过螺旋齿轮传动，结构复杂，制造成本高，只有少数粗纱机采用双支承锭翼。
目前，我国环锭纺纱系统拥有的粗纱机约1／3为使用上锭杆式悬锭锭翼的悬锭粗纱机。其中有少量由欧洲进口的使用下锭杆式悬锭锭翼的悬锭粗纱机；约2／3仍为使用托锭锭翼的传统型托锭粗纱机。
二、锭翼的粗纱通道型式
自粗纱锭翼发明以来的100多年中，锭翼的粗纱通道基本是敞开的，即粗纱在锭翼臂的U形通道中通过，锭翼高速回转时气流直接冲击粗纱。自二十世纪七十年代以后，逐步出现闭式粗纱通道，粗纱在封闭的不锈钢管内孔中通过，粗纱不再受高速气流冲击。我们称前者为开式锭翼，后者为闭式锭翼，两者的优缺点如下：
1．闭式锭翼对温湿度不敏感，粗纱断头少：据丰田FL16型粗纱机资料：纺普梳40英支，定量为5．2g／10m，锭速1100r／min时10落纱统计，开式较闭式悬锭锭翼的粗纱断头数增加近五倍。我们曾将FA401型粗纱机的开式锭翼改变为闭式锭翼，锭速960r／min时，同品种、同台机，由于断头减少而致粗纱产量增加15—20％。
2．闭式锭翼高速性能好：锭翼高速是粗纱提高产量的主要途径之一。锭翼高速回转时，锭翼臂在离心力作用下向外张开，在粗纱机锭距确定的前提下，张开量是制约该机速度提高的主要因素。闭式悬锭锭翼目前最高转速能达1800r／min，实用转速达1600r／min，而开式悬锭锭翼最高转速为1200r／min，实用转速仅1000r／min，因此现代高速粗纱机几乎全部采用闭式悬锭锭翼。
3．闭式锭翼空气动力特性好，运转时功耗小。
4．闭式锭翼以不锈钢管壁为粗纱通道，摩擦系数小(Ra<0．4μm)，耐磨、使用可靠寿命长。开式锭翼一般以锭翼的铝质基体加涂料作为粗纱通道，涂料磨损或脱落就会发生挂花，产生纱疵。
5．闭式锭翼的生头，清洗保养工作可以用化方法进行，效果好，效率高。开式锭翼则比较困难。纺纱运转中挡车工的劳动强度大。
6．闭式锭翼使用与维护不当易产生挂花和纱疵：闭式锭翼粗纱通道为一曲折的封闭形管道，管壁的缺陷(不锈管的固有缺陷及棉蜡、油剂的污染)难以发现，易造成挂花(俗称“棉老鼠”)，挂花后纺纱段粗纱松弛，严重的会造成断头。闭式锭翼高速回转时下管口与空气的相对速度达到10m／sec左右，上管口形成负压，空气中的短绒、尘杂被吸入管内，在离心力的作用下甩向管壁的外侧，而粗纱则在卷绕张力作用下由内侧通过。若管壁光滑度不够，则不断吸入的短绒、尘杂在出口处积聚，停车后再次开车时积聚的短绒便落下随粗纱绕上纱管，产生纱疵，对细纱质量威胁很大。这种因上管口负压吸入短绒，尘杂而产生的纱疵，在开式锭翼上不存在。
三、等高锭翼与等导纱角锭翼
棉纺粗纱机粗纱管前后配置，相应的锭翼亦为前后排配置。由于自前罗拉输出的纱条纵向位于一条直线上，被引向前后排锭翼人口时，若为等高锭翼便形成前排导纱角小，后排导纱角大，在捻度作用下前罗拉钳口处形成的无捻三角区后排粗纱较前排粗纱大。无捻三角区易发生意外伸长。为了使前后排粗纱伸长差异减小，便把后排锭翼的上部抬高，形成前排低，后排高，使其导纱角一致的等导纱角锭翼。在使用三罗拉牵伸机构的粗纱机上，等导纱角锭翼使用效果较显著。因为三罗拉牵伸机构的主牵伸区不允许用口子较小的集棉器，否则粗纱条干恶化。此时，输出的粗纱须条较宽(一般达8～1Omm)。前罗拉钳口处的无捻三角区长度较长，前后排差异大、造成前后排粗纱伸长差异增加。但是现代新型棉纺粗纱机大多采用四罗拉牵伸机构，在三罗拉牵伸主牵伸区的前方增加了一个仅有张力牵伸的集束区，集束区内采用了口子较小的集棉器，不会影响粗纱条干的恶化。此时，输出的粗纱须条已较窄至3-5mm，等高锭翼使用高效假捻器后使无捻三角区缩短到10mm以内。前
后排差异也大大减小，因此采用等导纱锭翼的效果就不明显。以下两表取自二家粗纱机制造厂的样机鉴定报告，二机均为四罗拉牵伸机构，但一家为等高锭翼，一家为等导纱角锭翼，试验数据表明，两者的效果相近(不同工厂伸长率试验手法有异，仅供参考)
但是：等导纱角锭翼因前后排锭翼不同而增加了锭翼备件的品种；后排锭杆抬高使下清洁器取出困难；锭翼齿轮做保养工作时，上龙筋盖板必须取下，增加了麻烦。曾有个别厂将等导纱角锭翼改回等高锭翼的例子。从纺织工艺的角度分析，采用等导纱角锭翼的后排锭翼假捻器至前罗拉钳口间粗纱长度过短，弹性减少，对卷绕张力的敏感性增加，对卷绕张力的调整要求提高，当调整不当或假捻效果欠佳时，反而不利于条干的改善和伸长率差异的减小。
也有纺织厂发现：使用等高锭翼纺某品种粗纱时，后排粗纱强力低于前排，在细纱机上退绕时易断头。改用等导纱角锭翼即后排锭翼抬高使后粗纱退绕断头有所减少。众所周知，在一台粗纱机上锭速不存在差异，粗纱的捻度前后排粗纱是一致的，出现上述现象有待更多纺纱实践证实和探讨。
四、锭翼压掌型式
关于压掌压纱力的讨论：压掌是锭翼的重要组成部分，粗纱离开锭翼导纱臂后，即在压掌臂上绕1．5圈或2．5圈进入压掌导纱孔，随着锭翼与粗纱管间的相对运动，粗纱被有条不紊整齐地卷绕到纱管上。压掌的压纱力影响粗纱的卷绕密度，也是提高粗纱卷装容量的途径之一，一般书本上讨论的压纱力往往是指锭翼在高速回转时，压掌绕其自身回转支点转动，其离心惯性力使压掌叶压向纱管的力称为压纱力。我们曾做过试验使锭翼回转时压掌叶不向心，即压掌自身压纱力为“0”的情况下，粗纱仍能进行正常的卷绕；我们又做了增加压掌自身压纱力的试验，发现其对卷绕密度几乎没有什么影响，但当我们在允许的伸长率范围内增加卷绕张力，卷绕密度增加十分明显，因此，我们认为对压掌压纱力的描述，应认为其为二种力的合力：
1．由卷绕张力牵引压掌叶向纱管表面的压力。
2．由压掌在离心惯性力作用下，绕其自身回转支点旋转，压掌对纱管表面的压力。
实践表明，由卷绕张力而形成的压纱力远大于压掌自身的压纱力。但是为了防止粗纱机在空运转时，相邻的压掌相互干涉，压掌的设计，仍应保证在较低转速下(如400r／min)能自动向心。
压掌按粗纱离开锭翼导纱臂后进入压掌臂的形式可以分为有导纱钩(孔)，无导纱钩二种。前者如FA458A，FA415A，FA42l等，后者如丰田FL100，青泽660等使用的压掌。有导纱钩(孔)者在开式锭翼上是必须的，但在闭式锭翼上使用有导纱钩(孔)的压掌有时会阻碍出纱口处积花自动排出，易产生纱疵。
压掌按其材质来分有铝质及钢质二种：铝质压掌一般为铸件，耐磨性差，受外力作用易断裂，但对锭翼体有一定的保护作用。铝质压掌一般在压纱点处镶有钢质耐磨块，能延长其寿命，也有铝质压掌镀硬铬者，则耐磨性较好。钢质压掌有普通钢质镀铬，及不锈钢精密铸件二种。钢质压掌耐磨，在外力作用下变形后可以修复是其优点，但其缺点也正在于此：若变形后未及时矫正形状及位置则会导致粗纱频发冒纱事故，压掌叶会被钩入粗纱而致锭翼导纱臂变形或折裂，造成重大事故。
我们认为，以纺纯棉为主的工厂使用铝质压掌较为合适。以纺化纤为主的工厂使用钢质压掌能提高压掌的使用寿命，但前提是压掌受外力变形后，挡车工要及时反映，维修工能及时整形，否则，仍以使用铝压掌较为安全。
五、假捻器
安装在锭翼顶端的假捻器零件虽然小，其作用与重要性已为越来越多的纺织工艺工作者所认识。它可以增加粗纱纺出段(前罗拉输出点到锭翼假捻器假捻点之间的粗纱)的捻回数，缩短无捻三角区，增加纺出段粗纱的张力，减少伸长与前后排粗纱伸长率差异，减少粗纱断头，提高粗纱质量及粗纱工序效率。
一般以纺出段捻回数来判定假捻效果。假捻度可达粗纱真捻的一倍至数倍，对粗纱纺出段张力、强度及伸长率产生显著影响。假捻与真捻在现有的粗纱机上同为Z捻。粗纱的假捻度在过假捻器以后自动释放至粗纱工艺能规定的捻度。假捻效果取决于如下因素：假捻器材质、假捻器形状、假捻器与粗纱接触处即假捻器直径的大小、锭翼转速、卷绕张力的大小及所纺纤维的品种等诸多因素。
假捻器的材质有聚氨酯(聚氨基甲酸醋简称Pu)弹性体，橡胶和聚酰胺(PA)等，聚氨酯假捻器摩擦系数较大，耐磨、耐油，一般采用注塑方法加工；橡胶假捻器摩擦系数大，假捻效果好，但耐磨性差，用寿命短；聚酰胺假捻器摩擦系数较小，主要靠摩擦面上的齿点增加假捻效果。目前，粗纱假捻器以使用聚氨酯材料居多，其硬度一般为邵氏A75～90，硬度低者，假捻效果好，但耐磨性差，硬度高者，耐磨性好，但摩擦系数减小。建议纺纯棉可用低硬度Pu假捻器以增强假捻效果，纺涤棉或纯化纤则使用高硬度PU假捻器以延长其使用寿命。
假捻器的形状，有锥形，筒形，喇叭形，锅形等多种；以摩擦面状态分则有稀齿，密齿，无齿之分。可通过改变假捻器锥形角大小来弥补粗纱等高锭翼导纱角不同，减少前后排锭翼假捻效果差异。也有前后排锭翼使用摩擦面状态不同的假捻器来减小导纱角不等带来的假捻效果差异。假捻器入口的形状与摩擦面上齿的形状与密度对假捻效果的影响以及形状各异的假捻器对粗纱品种的适纺性尚需在实践中加以判断，一般而言，纺纯化纤者以使用无齿光面的假捻器较妥。可以避免齿部起毛，齿的高度以不增加粗纱毛羽为度，齿高者假捻效果好，但会将部分纤维从弱捻的粗纱中钩出，增加粗纱的毛羽。
假捻器与锭杆的联结方式有锭杆孔定位及锭杆外圆定位二种。前者如丰田及部分FA458A粗纱机，后者如丰和，青泽及FA15A，FA421等粗纱机，锭杆孔定位要求假捻器与锭杆孔径向与轴向配合精度均较高。否则会造成假捻器安装困难或与锭杆不同步。有时还会造成假捻器挂花，其唯一的优点是假捻器外缘与上龙筋罩壳相匹配，能防止飞花进入传动部位。锭杆外圆定位则较为可靠。但两者间过盈量大会使假捻器安装拆卸比较困难，此外，为防止飞花进入上龙筋传动部位须增加防尘圈零件。假捻器摩擦圈的直径一般悬锭锭翼为Φ20～22，托锭锭翼一般为Φ16左右，过大则受机器结构限制，过小则假捻效果差。
采取提高假捻器材料摩擦系数或增加假捻齿来提高假捻效果的同时，也会带来负面作用：如在运转中可发现有些品种粗纱在进入假捻器后，有部分纤维从粗纱表面分离出成圈状再回入粗纱，将有齿假捻器换成无齿光面假捻器，此现象仍存在，其粗纱毛羽较多。有一些纺织厂曾出现所纺粗纱有2cm波，有时又不存在，是否系假捻器所为，尚待验证。
六、粗纱锭翼的维护与保养
1．粗纱通道的清洗
粗纱通道每天都有数万米粗纱通过，粗纱纤维上的棉腊，虫屎，化纤油剂会逐渐积聚到通道壁上，造成粗纱纺纱段张力的变化，产生挂花，积花。因此，当粗纱纺纱段张力参差不齐，断头有增加的趋势时，必须对粗纱通道进行清洁保养。开式锭翼一般用柔软的布条蘸清洗溶剂在通道中来回拉扯而除去污垢。闭式锭翼我们推荐的方法为：a．溶解污垢：用高速电钻(3000转/分左右)夹特蘸有溶剂的清洁软轴(芯为软轴，外层为棉纱包裹)在通道内旋转2～3分钟b．清除污垢：使蘸有溶剂的软质布条通过内孔带走被溶解的污垢c．擦净通道：将清洁的软质干布条通过内孔。应用上述方法时应注意：清洁前应将假捻器取下，上述清洁过程的每一步骤所使用的工具只能清洁2～3锭：如清洁软轴每使用2～3锭须重新蘸溶剂；布条在使用2～3锭后必须更换。布条通过粗纱通道必须充满内孔，以较大力量通过才能达到清洁要求。
国外，出现有以加热的含清洗剂的流体冲洗闭式锭翼粗纱通道的工具，我们试用后发现效果不理想。因为粗纱通道壁上的污垢与管壁结合非常牢固，就象一个长久不洗澡的人，不可能通过淋浴清洗掉身上的污垢，只有通过泡、搓的办法才能做到彻底的清洁，闭式锭翼的粗纱通道清洁也是一样的道理。
2．压掌的维护与保养
压掌是锭翼实现卷绕功能的重要零件，也是锭翼的主要易损件，无论是铝压掌或钢压掌都比较脆弱，容易断裂或变形。因此在安装拆卸锭翼时须特别小心，轻拿轻放。钢压掌一旦发生变形，必须及时修复。中氏锭翼备有样板及工具可供使用。压掌叶和压掌臂系粗纱通道，不能有磕碰伤，否则粗纱毛羽增加。
压掌绕其自身的肖轴摆动，虽然一落纱才摆动一次，但事实证明，肖轴及其衬套磨损比较严重，其原因是压掌在工作时有颤动，肖轴与衬套间系干摩擦，因此磨损较快。一般每半年应检查其径向间隙大小，如果压掌推拉间隙超过1mm时则必须更换肖轴或衬套，否则有可能磨损压掌或锭翼上的肖孔，到时须更换压掌或锭翼体，成本就大大提高。
3．锭锭翼轴承的保养
悬锭锭翼通过一对垂直放置的单列向心球轴承悬挂在上龙筋上。按轴承受力情况其理论寿命至少在5～10年以上，但往往出现使用时间仅数月或1～2年轴承就损坏较多的情况，除少量轴承质量原因外，多数系安装保养不当所致：
a．可加油结构：未及时补充与原轴承相同的润滑脂，即润滑不充分是损坏的主要因素。悬锭粗纱机后排锭翼在机上加油困难，建议大平车时将锭翼拆下，通过轴承座上的注油孔加上与原轴承相同的润滑脂。不同的润滑脂混用会使润滑脂失效。
b．不加油结构：采用双面密封轴承的锭翼轴承不需要加油。安装时清除轴承座外表面的防锈油，不允许浸入汽油或煤油，只能用布揩干净即可安装。
c．锭翼齿轮(齿形带论)与锭杆系滑配合，应能用手装入即可，如遇安装困难必须寻找出原因，如键槽或顶丝窝有毛刺等，将其修正好再装，切勿用锤子敲击，因为敲击会使轴承的钢球及滚道受到破坏，使轴承的寿命大大缩短。
4．锭翼体的维护保养
粗纱锭翼是高速回转体，锭翼出厂前都经过严格细致的动平衡校验。使用过程中若受外力作用而致锭杆或锭翼臂变形则将会破坏其平衡，造成该锭翼振动及使轴承承受额外的重复应力而提前损坏。锭翼的动平衡校验，须由专用双面动平衡机及专业技术工人进行，一般纺织厂不具备此条件。无锡中氏制造公司对售出的锭翼承诺终身免费保养，使用厂将变形需要重新校验的锭翼可直接发往中氏公司，公司将会矫正变形，重新作动平衡校验后发回。
锭翼体应防止磕碰伤和涂料脱落。否则在高速回转中易挂飞花，严重者会造成纱疵。
七、粗纱锭翼的新发展
中氏锭翼在国内对粗纱锭翼的研究和发展处于领先地位：
1．为减少积花纱疵及毛羽开发了ZS100系列悬锭锭翼，粗纱通过锭翼导纱臂后即缠上压掌臂经压掌导纱孔绕到纱管上，无传统锭翼承受高速气流冲击的“粗纱自由段”，ZSl00锭翼在安徽华茂，无锡一棉等厂用来纺制高质量粗纱，已获大量使用。
2．锭翼最高转速达1800r／min，由于经过电脑动态分析，设计合理，中氏锭翼较同类型国内外悬锭锭翼的重量要轻10％左右。以120锭粗纱机为例，锭翼回转体重量减少达30公斤左右，对能源消耗的减少，日积月累有显著的效果。
3．开发了ZS200系列托锭锭翼，为A454，A456型粗纱机提供了理想的锭翼更新改造产品。ZS200系列托锭锭翼锭翼体为铝合金，粗纱通道为闭式或开式不锈钢管，锭翼不变形，不磨损，易清洗，使用寿命长，兼具铝锭翼和钢锭翼的优点。
4．高效假捻器的研制：中氏公司研制了数十种聚氨酯高效假捻器，适应国内所有国产及进口的悬锭粗纱机、国产托锭粗纱机配套使用。不同性能，形状的高效假捻器可供纺纱厂选择以获得最佳纺纱效果。
5．“以纺织厂满意为标准”的理念是中氏锭翼的研究发展产品的动力和来源。