粗纱机的任务和工艺流程

由熟条纺成细纱一般需150~200倍的牵伸，实践证明，在环锭细纱机上采用三罗拉双皮圈牵伸装置，总牵伸总数取15~50时，能保证成纱质量。因此，传统纺纱工艺仍保留粗纱工序，把熟条先纺成粗纱，再由粗纱纺成细纱。粗纱机的任务是：

(1) 承担部分牵伸(5~12倍牵伸)，将熟条抽长拉细，进一步提高纤维的抻直平行度和分离度；

(2) 将牵伸后的须条加上适当的捻度，制成具有一定的强力的粗纱，以便于卷绕和退绕，并且有利于细纱机的牵伸；

(3) 将粗纱卷绕成一定的卷装形式，以便运输、储存及适应细纱机的喂入。

二、粗纱机工艺的流程

粗纱机的主要分喂入、牵伸、加捻和卷绕等部分，见图6-1，棉条从机后棉条筒1内引出，经导条辊2传递输送，喂入牵伸装置3。经过牵伸后从前罗拉钳口输出的须条因强力太低，故由回转的锭翼5加上适当的捻度(30~65捻/m)形成粗纱。粗纱穿地锭翼的顶也和侧孔，进入锭翼导纱臂，然后从导纱臂下端引出，，在压掌曲臂上绕几圈，再引向压掌叶绕到筒管上。为了将粗纱有规律地卷绕在筒管6上，筒管一方面以高于锭翼的转速回转，另一方面又随龙筋7作升降运动，最终将粗纱以螺旋线状绕在纱管表面上。随着纱管卷绕半径的逐渐增大，每圈粗纱的卷绕长度也随之增加；由于前罗拉的输出速度是恒定的，因此，筒管的转速和龙筋的升降速度必须逐层递减。为了获得两端截头圆锥形、中间为圆柱形的卷装外形，龙筋的升降动程还必须逐层缩短。