再生竹纤维吸湿透气、清凉滑爽．用再生竹纤维开发的面料吸湿性和透气性好，手感柔软，织物悬垂性好，上色容易．染色色彩亮丽，而且具有一定的抗菌功能．是一种前景广阔的新型面料。同时开发再生竹纤维与其它纤维混纺交织的面料．既可增加面料开发的花色品种．又可克服纯再生竹纤维面料的缺点，提高再生竹纤维面料的服用性能。
1产品的研制
1．1 原料
再生竹纤维具有较好的物理性能．以下是吉藁化纤厂生产的再生竹纤维的性能指标(表1)。
此外，通过对再生竹纤维与大豆纤维、棉纤维以及粘胶纤维性能的对比，可以进一步明确再生竹纤维性能的优缺点(表2)。
由表2可以看出．再生竹纤维具有较高的干、湿断裂强度．再生竹纤维的干断裂伸长率和回潮率最高。
1．2纱线
纺制32S纯再生竹纱线、40S纯再生竹纱线以及28S再生竹纤维与棉纤维的混纺纱线。在纺制纱线的过程中．为了提高成纱质量，采用两道并条。
1．3织物组织设计
实验中主要针对再生竹纤维纱纯织、再生竹纤维与棉纤维交织及再生竹纤维与竹／棉混纺纱交织进行了织物组织结构和各项参数的设计。所有织物均是用ASL2000-D剑杆织机织造而成。表3所示为相应设计的9种组织，以及相应的结构参数。
2织物服用性能测试
结合实验室条件与织物数量，本实验对各试样的织物单轴向拉伸、耐磨性、悬垂性、透气性进行了测定。
2．1织物的拉伸断裂性能
织物的拉伸断裂性能采用扯边纱条样法．在HD026N电子织物强力仪上进行，因面料标本有限，采用10 cm夹间距．拉伸速度100 mm／min。
2．2织物的耐磨性
研究表明磨损是造成织物损坏的主要原因之一，直接影响织物耐用性。测定织物的耐磨性能对评价织物服用牢度有重要的意义。本实验针对再生竹纤维织物的特点．采用圆盘式平磨仪测试，磨料规格选用中粒度(150号)．加压250 g，磨损次数200圈，以试样单位面积失重记数。
2．3织物的透气性
织物透气性的强弱影响服装的保暖性，是服用性能的主要内容之一。织物透气性在YG 461型数字式织物透气量仪上测试。
2．4织物的悬垂性
织物因自重下垂的程度和形态，用悬垂性表示。悬垂性好的织物面料能充分显示服装的轮廓美。织物悬垂性在YG 811型织物悬垂性测定仪上测试．采用直接读数法。
3织物服用性能分析
实验所织各种织物的性能指标如表4所示。
3。1织物拉伸断裂性能
凸条纹组织和经面缎的经向断裂强力、断裂伸长最大．这可能也与其纱线强力较大有关；平纹布与绉组织织物的经、纬向紧度差异不大．但经纬向断裂强力差异很大．也可见再生竹纤维尽管强力较大，但仍小于棉：1／3破斜纹纬密很大．约为经密两倍．很大程度上弥补了高支纯竹纱强力较低的缺陷。
3．2织物耐磨性能
凸条纹组织磨后失重最多，其次是缎纹和1／3破斜纹及绉组织，且绉组织紧度比前三者偏小，可见其耐磨性不佳。
3．3织物透气性能
9块试样中，绉组织织物透气性最好，其次是平纹布．再次是花式透孔组织织物。这几块织物都是竹棉交织织物．且紧度相对较小，但绉组织紧度略大些，由此更可见其透气性能突出。与以上织物紧度接近的其余织物中，尤以1／3破斜纹织物的透气性明显高出许多，是凸条纹组织织物的两倍多，5／3经面缎纹织物透气性最差。
3．4织物悬垂性能
平纹布和绉组织织物的悬垂性都很好，花式透孔组织、1／3破斜纹、凸条纹组织次之，经面缎相对比较硬挺．悬垂性能最差的是纯竹经面缎织物。
3．5综合性能
再生竹纤维与竹棉混纺纱或棉线交织的织物与纯竹纱织物相比．含棉纤维的织物悬垂性更佳，同时断裂强度、断裂伸长及耐磨性能也更好一些，由此可见竹棉交织方案相比竹纱线纯织在服用性能上有较大优势。
综合分析后得出．紧度较小的花式透孔组织．其透气、悬垂性能均较好，织物耐磨，而且花型美观．最适合制作夏季服饰面料。绉组织以其突出的透气和悬垂性能，也是夏季面料很好的选择。紧度较大的1／3破斜纹组织，由高支高密纯竹纱作纬，透气性能突出．悬垂性、耐磨性及耐久性均较好．适合做春夏季服装，如高档女士套裙、职业女装等等。而凸条纹组织优良的透气、悬垂性能，及美观大方的竖条效应，使其成为春装的优选面料。此外，以低支竹纱线为经纱的经面缎纹组织织物．服用性能优良，更适合于春季西装、制服等对面料挺括性能要求很高的服装制作。
4结语
采用再生竹纤维纯纺、混纺纱线织造的面料具有很好的服用性能，产品风格独特，能满足消费者对服装面料功能性、舒适性、环保性及保健性的要求，随着国内外消费者对面料舒适性及环保性提出的要求越来越高，再生竹纤维面料将得到不断的拓展和创新，市场前景广阔。