纺织工业"十五"规划明确指出"提高我国纺织工业的国际竞争力必须依靠科技进步"。纵观我国棉纺织工业近20年的发展，随着精梳纱、无结头纱、无梭布的增加，使纺织的技术含量不断提高，同时也推动下游针织、复制、印染、服装等行业的进步和提高，使整个纺织行业综合能力不断增强。但是，从参与国际竞争技术条件要求考虑，我国虽然是一个纺织大国，但却算不上一个纺织强国，与国外发达纺织企业相比，我国棉纺行业还存在着明显的差距。即整体装备水平不高，工艺技术相对落后，产品技术含量较低。
1 提高装备水平，构筑竞争平台
1.1 清梳联
工业发达国家占有率达50%以上，我国只有30%。清梳联是纺纱工程中的基础和核心。由郑州纺机厂和青岛纺机厂研制的清梳联经纺纱生产中试证明，全流程运行稳定可靠，工艺效果明显，适纺性能较强，纺制生条质量包括结杂、重量不匀、短绒率等均达较好水平，成纱质量能达到乌斯特98公报25%水平。应大力推广使用。
1.2 自动络筒
工业发达国家占有率达90～100%,我国只有33.7%，它严重制约我国无结纱的生产，2001年我国无结纱的比例也只有43%。另外值得注意的是我国进口的自动络筒机80年代水平的较多，90年代水平的较少，国产化率较低。
1.3 无梭织机
工业发达国家占有率达80%～90%，我国只有12.54%，同时还有相当一部分是90年代中后期进口的。国产无梭织机及其配件数量较少，水平较低，远不能适应市场需求。除此而外，在加工高档纺织品的精梳机拥有量及技术水平方面、在工序自动化、连续化具有标志意义的细络联、粗细络联合机方面也存在很大差距。
1.4 新型纺纱
包括转杯纺、喷气纺、涡流纺和摩擦纺等，20世纪80年代以来，随着微电子技术、传感技术、变频调速技术的采用，新型纺纱技术，特别是转杯纺、喷气纺已发展得比较成熟。Autocoro 288型、Autocoro 312型、R40型高水平转杯纺纱机，转杯速度高达150000r/min，可生产60S以下的各种纱支。我国目前有转杯纺85万头左右，约占世界转杯纺的1/10，其中国产设备约占80%，速度在50000r/min左右 ；进口设备约占20%，速度70000r/min左右。新型先进的转杯纺纱机引进较少，国内研发生产能力方面还存在不小差距。
喷气纺目前我国约有1万头，占世界喷气纺21.5万头的4.6%，有资料表明仅占我国纺纱能力0.04%，产品覆盖面小，难以形成市场，效能发挥不够。
但新型纺纱明显是速度高、流程短、卷装大、用人少。转杯纱条干好；喷气纱粗细节、毛羽少，特别是3mm以上毛羽极少，这些优点对无梭织机的织造非常有利，有资料表明能提高织造效率2%～3%。因此，在今后一段时间内，加快设备更新步伐，引进并研制高的关键纺纱设备，积极构筑竞争平台，主动参与国际竞争是企业不可小视的技术措施。
2 采用新工艺新技术，开发新型纱线
长期以来，环锭纺纱机伴随着牵伸装置由简到繁和由繁到简的发展，成纱质量和生产水平一步步地提高，目前广泛使用的三罗拉双胶圈牵伸装置，为了缩小自由区，提高成纱条干，许多设备已将集合器不再使用，随之而来的是毛羽增多，难以适应入纬率较高的无梭织机的织造。
要想减少毛羽，除采用消极的烧毛办法以外，采用新型纺纱方法或研制新的纺纱装置是积极主动的措施。近年来发展迅速的密实纺纱就是一种好的途径，或改造前罗拉(立达的卡摩纺)或增加新机构(绪森公司的绮丽纺)，目的是一个：消灭(或者说最大限度的减小)加捻三角区，使须条在加捻前被气流控制在一个很窄范围内，使每根纤维上受到的张力比较均匀，避免了加捻三角区边缘纤维容易形成毛羽甚至飞花的弊病。
密实纱的毛羽比环锭纱约减少80%；3mm以上的毛羽更少；单强可提高5%～10%，所以可降低捻度；条干好、纱疵少、耐摩擦，经络筒后效果明显，据有关资料介绍断头率可降低30%以上，生产区飞花约减少85%，对后工序而言，可降低整经断头30%，节约浆料50%；省去烧毛、免去上蜡、减少织物起球。总之，是一种新的发展方向，但目前进口设备太贵，企业要量力而行，当务之急是产学研相结合，要特别加快有自主知识产权的国产新设备或新装置的研制开发。
用空心锭纺包缠纱、用普通环锭纺包芯纱大家都很熟悉，但利用棉纺系统，在环锭细纱机上稍加改动开发赛络纱、赛络菲尔纱和索罗纱也将有很好的发展前景。
赛络纺是将两根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱机同一牵伸区，经牵伸后，由前罗拉输出两根单纱须条，由于捻度向上传递，使这两根单纱须条上带有少量捻回，汇合后进一步加捻成类似股线的赛络纱。这种纱由于加捻机理有别于双股线，所以毛羽较少，结构较紧，光泽和耐磨性能均较好。
赛络菲尔纺是由赛络纺发展而来，即用一根长丝取代一根粗纱，直接从前钳口后面喂入，两者间距比赛络纺要小些，这是一个关键的工艺参数，它决定着成纱强力大小、毛羽多少和均匀度的好坏。
索罗纺通常是在细纱机前罗拉的前下方加装一个特殊的分束罗拉，使前钳口输出的须条在此外被分劈成3～5束纤维条，由于捻度传递，这些窄条带有少量捻回，再经汇合加捻后成纱。因形似多股线，也称缆绳纱，索罗纺也有资料称缆型纺。索罗纺对原料要求不高，可以用较粗的纤维纺出高质量的纱线，节约30%的成本。索罗纱强力高、耐磨好、毛羽少、光泽改善、织物纹路清晰，且可不经上浆而直接用作经纱织造。
以上这些新的纺纱工艺技术，与不同原材料相结合，无疑能开发出外型新颖、性能各异的多组分纱线来。
3 合理选配新材料，开发高新产品
纺织材料有人给划分了三个阶段：20世纪50～60年代及以前是天然纤维时代，70～80年代开始化学纤维时代，90年代中期以后开始进入转基因材料时代。像蜘蛛丝，就是将蜘蛛的基因植入山羊，从山羊奶中将含有大量蜘蛛基因丝蛋白分离出来，这种丝束强力大大超过钢丝，重量轻，仅有合纤的25%，手感柔软，可用来做防弹背心、宇宙服等。还有将蜘蛛基因植入奶牛、仓鼠细胞，让这些细胞产生制造蜘蛛丝的蛋白质，用来作手术线。还有将兔子的角蛋白基因植入棉花，使棉纤维具有兔毛的品质等等。
五花八门的天然纤维、野生纤维、各种各样化学纤维、再生纤维，随着生化工程的发展，新的纺织原料层出不穷，为我们开发研制技术含量高的新产品提供了良好基础，只要准确掌握材料特性，根据最终产品使用要求，通过混纺、混捻、并捻、交织等纺织工艺手段，巧妙组合、扬长避短，高新产品的开发前景是无限的。
譬如最近两年大豆蛋白纤维开发倍受重视，在服用织物方面，充分利用丝绸般的外观、羊绒般的手感、良好的导湿性等服用舒适的特点，再配以和其他天然纤维(毛、棉、麻、丝)来弥补其不耐磨、易起毛、抗皱性差的问题。用三种纤维的纱线巧妙组膈，使天然纤维在织物表层体现天然纤维的特性，大豆蛋白纤维作为里层，发挥其优良的服用性能，纤维起框架作用，用来改善织物的外观特性和物理性能，较好体现了扬长避短、相得益彰。
总之，在装备水平、工艺技术、产品技术含量三个方面全面提升，加强产学研联合，不断探索、不断创新，开发研制自己的高科技产品，并主动推向市场、占领市场，在激烈的国际竞争中才能取胜。