丝绸素有纺织世家“皇后”之称，象征拥有者独特地位，体现穿著者典雅品味。尽管丝绸仅占纺织纤维总耗量千分之一，属纺织大家族中的小行业，但80%用于出口的中国丝绸业被列为2004年度中国典型出口导向型产业，其原料资源得天独厚的优势及产品颇强的国际性均无与伦比。
然而，中国在开发丝绸产品之多元化及其多样性方面与世界纺织先进、发达国家相比，尚存距离，在全球经济一体化的变革进程中，进一步繁华业已辉煌了数个世纪的“丝绸之路”乃当务之急，更是必由之路。
中国丝织行业之生产设备及其技术在近几年中获得了全面升级，发展历程可概括为从喷水到喷气、从单喷到多喷、从平机到提花、从中速到高速。
无梭织机发展从20世纪70年代开始，嗣后，喷水、剑杆、片梭、喷气及多梭箱等织机机型陆续面世。80年代后，无梭织机与电脑、传感技术和变频调速等现代化尖端科技结合，进一步强化了此类织机对小批量、多品种生产的适应性，同时也全面提升了产品外观与内在质量。
近年来，随着中国丝绸行业工艺技术水平的不断进步，科技创新步伐也得以加快，尤其是电脑、电子商务平台和现代化信息处理获得全方位充分利用。最典型的实例是，电脑的普及使得缫丝工艺彻底淘汰了沿袭百年之久的立缫车，进而在很大程度上提升了丝绸行业自动缫丝的水平。
江苏盛泽是闻名遐尔的绸都，在设备更新上堪称中国之最。80年代盛泽从国外进口大批先进的丝织印染装备，还同时引入了世界一流的现代高新技术，进而获得了新的发展动力。目前，盛泽已经拥有六万余台无梭织机，成为中国无梭织机密集度最高的丝织生产基地。
国外丝绸进口设备普遍采用电脑程序控制。从市场信息到产品的花样、色彩、织物结构的设计，从缫丝到织绸、印染等生产和管理领域，都能找到电脑的身影。利用电脑监测和辅助手段，可充分实现小批量、多品种的企业经营模式。机电一体化更成为国际纺机发展主要特色，几乎所有提花机和大圆机等都已安装了电子提花装置。
而今，丝绸加工设备在中国乃至世界仍面临的问题是，怎样圆满解决远古与现代的结合、传统与创新的结合、继承与开拓的结合、流程与科技的结合、电子与织造的结合、印染与环保的结合、优质与效率的结合、发展与生态的结合和品种与实用的结合，适应配以高速引纬率、积极式送经、快捷换轴、新颖开口式、超宽织机幅、可编化程序、智能化控制、微电子技术和高自动化水平的织造机械，包括集机、电、液、气一体化的现代整经技术等前道装备以及微悬浮体染色、数码印花工艺、生物酶处理与等离子加工等后整理装置。
其中，丝绸生产装备的可靠性是关键，可靠性是国产设备与国外先进水平差距的症结所在。
当前，国产纺织设备在国内的销量只有1万台左右。但据保守估计，中国纺织行业每年纺织设备的需求量却高达2~3万台。
在原料应用领域，中国科研也取得了骄人的业绩，诸如破译家蚕基因组之谜，成功地培育出天然彩茧；攻克了自动缫丝真空渗透煮茧技术难关；完全掌握了蚕丝纤维之超微结构；针对强制牵引所形成的家蚕丝拉伸性能之深入研究并获取成果；制丝副产品中萃取丝胶和丝素获得推广应用；成功开发乍/桑弹力真丝和膨体弹力真丝等全真丝差别化纺织新材料；电子纺丝法制备丝素功能性纳米纤维；丝绸用环保型新染化料与助剂及配套工艺相继问世。
织物结构方面，防皱、防缩、防褪色等丝绸难关的攻克方面已取得了阶段性成果，并应用到了重磅丝绸、真丝乔其、仿真丝化纤绸、电脑绣花丝绒等，使产品附加值倍增。
丝绸纺织技术复合化也不断取得进步，主要体现在：化学纤维的复合技术和加工技术；天然纤维相互间的混纺复合；天然纤维和化学纤维间的复合；多种功能整理的复合；多种织物的复合，如双层粘贴复合，镶拼复合，“三明治”式复合等。
中国丝绸业优势与差距并存。目前，中国丝绸出口企业主要以量的增长来争夺国际市场份额，一定程度上加剧了国内丝绸市场价格的混乱。
由于出口价格连年下滑，而今丝类及其绸缎出口价格只相当于十年之前的50~60%。实际上，中国丝与绸的出口近年来一直陷于量升价跌的怪圈。
虽然中国丝绸业拥有原料生产供应方面甚佳的有利条件，但在国际上却一直没有知名度颇高及市场占有率可观的品牌，国际上对中国丝绸的客观评价仍滞留在“中国的坯绸只有经过意大利后处理或法国精加工之后，方能荣登昂贵高雅时装服饰之列”。
为此，自2002年起，中国丝绸协会开始注重高档丝绸标志批准注册工作。在此基础上，2004年国内丝绸行业将五种牌号的全真丝丝绸产品(茶花、万事利、富润、金富春和鑫缘)列为“中国名牌”以及授予首批十七家企业(涉及真丝围巾与领带和丝绸服装等加工企业)高档丝绸标志使用权。显而易见，中国丝绸业已走上以品牌推动产业升级之路。
高档丝绸标志的实施与推广，一方面足以显示中国政府对进一步强化国产丝绸产品在世界市场之竞争力的坚定意志和支持力度，另一方面也充分表明中国丝绸企业的产品正在进入一个从廉价低级产品向高端产业链领域升华的全新时期。