| 纺纱工程中精梳工序完全是为了提高条子及成纱的质量而设。例如，在棉精梳系统里梳棉条先由精梳准备机械制成小卷，再由精梳机加工制成精梳条。在精梳机上喂给小卷的棉层在钳板握持下，其前端先由锡林梳理；接着送交分离罗拉钳口握持和分离，再由顶梳梳针梳理其后端。这样就完成了下列任务：① 排除了生条(即梳棉条)内的较短纤维，提高了纤维长度的整齐度；② 排除了生条内的棉结、杂质和疵点；③ 精梳条内的纤维获得了进一步的伸直平行和分离。则精梳条制成的精梳纱较同号普梳纱强度提高10%~15%，棉结杂质降低50%~60%，成纱条干均匀，毛羽少而外观光洁。然而，上述纱线质量的提高是在原料成本提高基础上得到的；在精梳过程中产生较多的落棉，且随着落棉率的变化，精梳效果有以下几种区别： (1) 半精梳：落棉率5%~10%，原棉中的短纤维和杂质大部分被除去，相当于原棉提高1或2个等级，纱强提高10%，纱疵降低10%~38%； (2) 全精梳：落棉率10%~20%，纱疵降低40%~62%。 (3) 高级精梳：落棉率20%以上，用于纺最优纱，但使用不多。 棉精梳系统用于纺7tex以下的细特纱，纺10~20tex但要求光泽和美观的中粗特纱，以及涤/棉混纺纱中的棉条加工。这些纱用于制作高带缝纫线、刺绣线、轮胎帘子线、高档汗衫和府绸等。 |
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