近年来，南通口岸进口的腈纶丝束日趋增多，产地各不相同，质量差异较大，尤以进口墨西哥产某品牌腈纶丝束质量问题较为突出，主要是干伸长率、含油率超出合同规定范围、僵丝、卷曲成型不良、丝束中存在或纺织加工中易产生粉末纤维等，粉末纤维是丝束或纤维中夹带的长度小于6毫米的纤维屑，一般由粗纤维组成，是外观疵点的一种。它的存在和产生有时可引起皮肤刺痒、红斑与丘疹；在加工使用过程中不采用防护措施时，可引起上呼吸道、眼等粘膜刺激症状。如发炎、多痰、咳嗽、喉痒及支气管病变。粉末纤维的产生恶化了机台的清洁和生产环境卫生状况，不利于成纱及其产品质量的提高，损害了企业声誉；同时降低了纺织各工序的制成率，增加了企业成本，不利于企业经济效益的提高。纱线上带有粉末纤维，浆纱时将影响其质量；染色时，将增加染化料的消耗，烘干后需打击除尘，并易产生色泽差异等质量问题。为此，笔者对进口腈纶丝束粉末纤维的成因及控制作一分析探讨，以引起有关企业的高度重视。
二、影响粉末纤维产生的因素
1、原液质量：聚合物中第二单体含量低；原液温度高。平均分子量低；原液中聚合物含量高；杂质含量高；气泡未脱净；
2、纺丝工艺：凝固浴温度太低，丝束成形不完全或凝固浴温度太高，丝束成形太快，皮心结构不同，卷取时被拉断均可形成粉末纤维；纺低纤度纤维，凝固浴若采用小流量，而纺高纤度纤维，凝固浴若采用大流量，粉末纤维均可增加；喷丝头负拉伸太小，卷取时被拉断，烘干后产生粉末纤维；二氧化钛消光剂加入量过高，纤维可纺性差，断头多，易产生粉末纤维；油剂含量过低，在高速环锭纺纱时对纤维的保护不够，就会造成过度摩擦和毛丝现象，使得纱的强度降低并产生粉末纤维。丝束烘干过程中致密化程度差或含水率高时，出现硬并丝、过度卷曲丝和粉末纤维，过度卷曲丝在后加工过程中被拉断，易产生粉末纤维；拉伸比太大，拉伸蒸汽温度太低，纤维拉断成毛丝，烘干后成粉末纤维。
3、设备状况：瓦形喷丝头四角易产生“胡子丝”，粉末纤维增多；拉伸罗拉、蒸汽拉伸板、导丝架将纤维刮伤、刮毛而产生粉末纤维；凝固浴双溢流比单溢流时凝固浴浓度差小，粉末纤维少。
4、操作管理：纺丝过程中的头尾丝未经拉伸，若未及时清除，带往后工序，易产生粉末纤维；纺丝过程中的绕辊毛丝钩除后，但未清除，附着在丝束上以及凝固浴中喷丝头及组件漏原液，造成并丝，拉伸中未被拉伸，经烘干后产生粉末纤维。
三、粉末纤维的试验方法
1、仪器和工具
最小分度值为0.1g和0.1mg的天平；剪刀；50CMX80CM的光面黑板；镊子；刷子。
2、试验步骤
从试验室试验样品中随机均匀剪取纤维共100g（精确到0.1g），用手拿起纤维并抖动使其中的粉末纤维充分落在黑板上，用镊子将落下的其它疵点拣去，收集粉末纤维并称量（精确到0.1mg）。
3、结果计算
Q=W1/WX100 左式中Q：粉末纤维含量（mg/100g）；W1：粉末纤维质量（mg）；W：试样质量（g）。
计算到小数点后二位，按GB/T 8170?1987数值修约规则修约到小数点后一位。
4、注意事项
剪刀要锋利，剪取试样时力求一次将丝束剪断，以免多次剪样增加粉末纤维，影响试验结果的准确。
四、粉末纤维的预防措施
提供质量合格的原液，一步法原液中聚合物的平均分子量不能低于60000，原液中聚合物含量不超过13.4%；原液中含杂质要少，泡沫要脱净，溶剂防止被污染，加强过滤，以使杂质含量尽可能少；按品种选择纺丝成形条件，适当增大喷丝头负拉伸，控制在65%以上；严格控制凝固浴温度不要过低或过高，以及原液与凝固浴温差不要太大；二氧化钛加入量稳定合格，研磨瓷球强度足够；一般说，纤维电阻值愈小愈好，纤维的含油率要求在0.3%-0.5%，电阻值和含油率要求稳定；卷曲压力，温度调节适中，防止过度卷曲；纺丝与后加工设备光洁度足够，无锐棱快口；改变凝固浴槽结构，提高凝固浴均匀性；加强操作管理，头尾丝、未拉伸丝、绕辊钩下的毛丝不能带入后工序；消除凝固浴槽中喷丝头与接头漏原液。在纺织加工中要加强温、湿度控制，保证吸风系统的正常运行，做好机台的清洁卫生工作。
五、结语
为了提高产品档次和质量，确保企业的声誉，在激烈的国际国内纺织品市场竞争中发展壮大。生产厂或出口商应提供高质量的腈纶丝束；进口或加工使用企业应选择信誉好的供货商，挑选好的供货渠道，不要一味地追求低价格的原料而得不尝失。要选购适应自身设备特点的原料，进口腈纶丝束到货时应及时与当地的检验检疫机构联系检验事宜，企业也应加强原料进厂验收入库的把关。加工使用企业应实行全面质量管理，确定质量管理的关键工序，进行事前控制，以防为主，把质量问题消灭在萌芽状态；不应等后道或客户反映有质量问题时才意识到质量的重要性，更不应在外商因产品质量问题提出索赔时才重视原料质量及工艺、机械设备状况问题。