我公司围绕开发新品种，以高附加值的产品为企业创造出良好的经济效益，树立企业信誉，在用户中享有良好的信誉。与此同时，我公司更进一步加强各工序半制品的质量控制，从稳定中再提高，减少波，提高产品质量。并粗工序是控制和稳定半制品质量及控制波的关键工序之一。其周期性疵点(俗称波)是造成乌斯特条干CV值波动的关键因素，为保证粗纱质量达到乌斯特公报25％水平，进而努力提高到5％水平，2002年并粗工序积极配合试验室分析原因，制定出攻关目标及措施，相应控制其质量波动，充分发挥职工的主观能动性，群策群力，努力完成攻关目标，使粗纱质量进一步提高。
1 波产生的原因分析 以CJ 14．6 tex及T／CJ 65／35 13 tex自用纱为测试对象，对A456型粗纱机各机台逐锭用乌斯特条干仪进行测试，并粗工段将试验室测试后反馈的信息数据及波谱图加以分析、整理、统计，找出了规律性波的均在8 cm～15 cm、40 cm～60cm、80 cm～100 cm中的波长范围中出现，并有重叠和两个长度范围的波峰。
我们从粗纱牵伸回转部件及牵伸传动部件中，计算出的各部件发生质量变异的波范围，并加以研究分析(见表1)。
从计算出的各波长范围，相应地找出了造成波的根源，们经多次测试，还发现了牵伸区除表l所列内容之外的其他因素也可能造成波.
(1)上销弹簧压力不足可造成上销胶圈与下销胶圈握持力不足，胶圈回转时的跳动打顿而出现50cm～80cm的波；
(2)牵伸过桥摇臂装配不当，造成齿轮啮合不良，则出现40cm～60em的波；
(3)粗纱筒管变形弯曲，随着从小纱到大纱直径的变化而出现的13 cm～45 cm的波；
(4)机后三排链传动过松，铁炮皮带损坏，对筒管的卷取造成传动不稳定，也会出现规律性的波；
(5)粗纱第一胶辊出现凹坑，则出现6 cm-10 cm的波。
2 波的排除及控制 (1)加强设备维修，利用每日半小时检修及点检卡反映出的问题，对牵伸区内的各部件进行检查、修理；
(2)对各列罗拉的传动齿轮过桥齿轮随各类维修进行检测；如第二罗拉头传动齿数29齿，三罗拉传动齿轮30齿齿轮，过桥摇臂的47齿齿轮。并对自用纱、出口纱的牵伸齿轮在三个月内统一更换，对发现各机台啮合不良，或有侧面磨损现象的齿轮，也要及时更换；
(3)发现罗拉缠绕后，必须对该部位进行检查，发现弯曲，除拔掉粗纱按空锭处理外，并对罗拉进行校正后再使用；
(4)加强罗拉的润滑工作，及时更换磨损的滚针轴承；
(5)加强对各类维修及改纺品种时胶辊的调换，维修队长要在上车前，亲自检查一遍胶辊表面，队员按各自范围检查区域内胶辊有无异常，运转值车工交接班前，进行手摸检查，杜绝胶辊跳动及有凹坑现象出现；
(6)加强上销的检查，及时更换弹性差的上销弹簧，检查胶圈有无拉伤及磨损现象，并及时更换，对更换下的异常胶圈，通知胶辊房淘汰。
3 结束语 我公司紧紧围绕提高半制品质量，以提高成纱质量。经多次对波的分析与排除，结合实践中的经验，已经应用于实际工作中，掌握了如何控制波的第一手资料，减少了台与台、锭与锭之间的差异。从试验室累计的数据来看，到目前为止CJl4．6tex品种粗纱条干CV值在4．10％左右。T／CJ 65／35 13tex品种也达到3．66％左右，基本上达到乌斯特公报的5％-15％水平。研究分析波是长期的工作，随着设备改造和新机更新又有新的问题，为此要常抓不懈。