PTT纤维是一种新型的改性纤维，它具有良好的弹性恢复性和染色性能，是弹性服装的理想面料，其制成品具有很高的附加值。为了提高我公司市场竞争力，我们开发了PTT／Lyocell65／35 18.5 tex混纺纱。
1 原料性能
PTT纤维是纤维的改性品种，尽管有许多优良特性，但是也具备纤维的许多缺陷，如吸湿性、透气性差等。为了改善成纱性能，我们采用了和Lyocell纤维混纺的方法。Lyocell纤维是纤维素纤维，其良好的吸湿透气性可改善PTT纤维吸湿差，不透气的特点。我们利用的PTT纤维原料长度为38 mm、细度为1．67 dtex，单强为 2．O cN／dtex，伸长50％。Lyocell纤维长度为38mm、细度为1．37 dtex、单强4．2 cN／dtex、伸长15％。
2 工艺流程
Lyocell：A002D抓棉机→A035混开棉机→A036C开棉机→A092给棉机→A076C成卷机→A186梳棉机
PTT：A002D抓棉机→A035混开棉机→A036C开棉机→A092给棉机→A076C成卷机→A186梳棉机→FA311并条机(予并)
混纺：FA311并条机→FA311并条机→A454E粗纱机→FA506细纱机
3 各工序工艺配置与技术措施
由于PTT纤维抱合力差，静电现象严重，因此在纺纱过程中纤维易粘附机件，以致成卷困难，棉网易坠，并条缠罗拉胶辊、堵斜管，粗纱、细纱缠胶辊，络筒断头重，成型不良等现象不时发生。另外，由于PTT纤维是一种低强高伸型纤维，而Lyocell纤维伸长率较小，两种纤维的伸长差异较大，导致在并条混合时并合困难，Lyocell伸展不开，在须条中可明显看到一节一节的现象。这些都是生产效率低下，质量不稳定的因素。为解决以上问题，提高可纺性，我们有针对性地采取了如下措施：
3．1 清棉工序
开清棉工序是关键的一道工序，把好第一道关的产品质量，以后工序的产品质量才有保障。针对PTT、Lyocell纤维抱合力较差，棉卷易粘连，正卷率低，纤维易脆断等特点，我们在清花采取以下措施：
(1)减少打击点的数量，全流程打击点的数量不多于三个。
(2)改变打手形式，合理配置打手速度。将A036的豪猪打手改为梳针打手；将A076综合打手的刀片卸掉，改为纯梳针打手。同时适当降低各道打手速度。A076的打手速度不高于850 rpm。
(3)粗纱防粘装置改用同品种纱牵纱，消除两种纤维抱合力不一致引起的粘卷。
(4)加重棉卷罗拉压力。
经过采取以上措施，棉卷成卷顺利，正卷率达90％以上，棉卷重不匀率为1％，棉卷退卷时粘现象有所减轻。
3．2 梳棉工序
PTT、Lyocell纤维长度长、细度细、强力低，尤其是PTT纤维强力更低。因此梳棉工序主要是减少纤维在梳理过程中损伤，并加强纤维转移，防止纤维反复搓转形成棉结，同时采取适当措施防止棉网下坠，以提高纤维伸直度。我们采取了以下措施：
(1)降低锡林、刺辊速度，避免纤维损伤，提高刺辊一锡林速比，加强纤维的转移。
(2)放大盖板与锡林隔距，减少因长度损伤而造成的棉结。
(3)加装导棉器，以利成条。
经过采取以上措施，成条顺利，生条短绒率控制在5％以内，生条质量稳定。
3．3 并条工序
并条工序是纺纱最困难的工序。生产中主要解决并条缠罗拉胶辊及堵斜管和粗节现象。(1)并条胶辊改用生漆涂料皮辊；
(2)车速偏低掌握，喇叭口偏小掌握，提高条子的抱合力；
(3)满筒长度由3 100m改为2 600m，减轻条子与上圈条器表面的摩擦；
(4)由于PTT纤维弹性大；牵伸力大，后牵伸倍数头并偏大掌握1．8-2．0，二并三并比头并偏小。罗拉隔距偏大控制，并适当减小混一并总牵伸，以改善纤维伸直不开现象；
(5)适当加大前圈条张力，减少圈条条子半径。
采取以上措施后，并条生活正常，并条条干CV：头并2．75％，二并3．00％。
3．4 粗纱工序
粗纱机牵伸机构采用的是双胶圈牵伸机构。开始试纺时，粗纱皮圈易吸花，导致大量纱疵，后改为黑皮圈，吸花现象明显减少。粗纱定量4．24 g／10m，总牵伸8．5倍，捻系数为55，前罗拉速度为220 rpm，罗拉隔距22．5×39.5 mm，粗纱后牵伸1．21倍，粗纱成纱条干CV：4．10％。
3．5 细纱工序
细纱工序为防止出硬头，后区牵伸倍数偏大掌握，选用1．25倍。皮辊改用生漆皮辊 以防止吸花。由于是针织纱，故捻系数偏小掌握，选用320左右。由于强力低，易断头，纱速偏低掌握，前罗拉速度选用224 rpm。
4 成纱质量
PTT／Lyocell成纱质量见表1。
5 存在问题
从成纱质量来看，强力较低，主要是纤维本身强力较低，另外混合不均匀也是主要因素。
从络筒清纱器显示数据来看，主要是短粗节偏多。我们认为粗节较多的原因是PTT纤维蓬松，静电现象严重，并条成条附带了大量球状纤维团，以至粗纱出现大量的纱疵．应对原集束器及圈条工艺进行改进。另外由于条子伸直不一致，也易出粗节，混一并总牵伸倍数应进一步偏小掌握。
根据试纺体会，由于纤维蓬松，各工序车间相对湿度偏大控制对生产有利。特别是在并条工序，需要进行局部加湿才能保证生产质量。
6 结论
实践证明，PTT纤维纺纱的关键在于棉条混合，胶辊、胶圈的使用及温湿度几方面，控制好这几项关键技术指标并严格执行，才能保证成纱质量。