一、前言 质量是企业提高竞争力的重要前提，后整顿作为牛仔布生产的重要组成部分，已进入一个用高科技装备改造传统印染整顿加工设备和工艺的新时代，先进的工艺要靠先进的设备，古人云："工欲善其事，必先利其器"。根据现有的质量情况，设备状况，要准确的定位工艺对设备的要求。
二、背景介绍 烧毛加工是牛仔布整理的一道重要工序，烧毛质量的高低，除直接关系到最总质量，还不同程度影响后序加工质量。 我公司的后整理设备，设备状况也不尽一致，原有的两台独立的烧毛机采用汽油为能源，另有为烧毛预缩联合机设备的三台烧毛机，其中两台为奥斯托夫烧毛机，另一台为日本烧毛机，根据近几年的烧毛情况看，现在的烧毛质量均能达三级，烧毛后的牛仔布纹路清晰，表面整洁 、光滑，同时烧毛机也是能耗大户，环境污染大户其重大的危险源。随着时间的增长，旧的烧毛机出现清理时间间隔减小，易出现条花的问题，而且由于奥斯托夫烧毛机均采用狭缝式火口与耐火砖配合，虽然具有一定的优势,如:自动化控制程度高,安全系数大,但也存在一些问题,原气源采用为液化石油气,由于液化气中杂质较多,其成本较高,火口狭缝也易出问题,在我公司安装通道天然气后,在设备安装方的协助下,改造几次后,将液化气改为天然气,但效果仍不理想,出现调整范围小,风量气量需要重复调整多次,而且出现火焰高低不一,易出现烧毛条,往往不到一个月的时间就要用两个班的时间将火排彻底拆下清理及狭缝调整,使维修保养难度大增,同时,由于采用的耐火砖,每块砖用耐火砖需人民币800元,每个火排就需要火砖40块,在维修过程中更换10 块火砖后,效果依然不理想,并且火砖进口周期较长,不利生产,分厂与动装部门联系商议后决定对进口的烧毛机火口进行国产化替代,以提高质量,降低成本,以适应日益提高的客户标准。
三.实施过程
1.为了验证改造火口效果,经动装部门联系,由金诺印染公司对火口进行改造.分厂首先在4#烧毛预缩联合机上,奥斯托夫烧毛机加装一只火口,原机上只有一只火口,无法满足双面同时烧毛的要求,分厂于2004年10月开始改造,并要求其原有的自动翻火,灭火等重要设施及条件要具备,混合气装置仍采用原装置.选用三维式火口,该火口是在原狭缝基础上的换代产品,在火焰出口处特殊材料上有三列不同方向出气孔,使火焰能够均匀的燃烧,火焰呈蓝光,火焰温度在1050℃以上,火口壳体通水冷却,经过近一年的试用,效果良好,火药味口壳体无变形,火焰高低一致
2．在对4#烧毛机进行加装改造后,为解决5#预缩线奥斯托夫烧毛机的液化气改造天然气后存在的问题,根据火口两接口端的特点以及需增加调整烧毛幅宽的要求,造用昌邑金诺公司的直喷式烧毛机火口,材质为铸造,不用耐火砖,内通铜管用水冷却,并且短时间断水可干烧而不变形。分厂于2005年4月,更换原有两只火排,更换后,经近半年的试用,效果较好,烧毛火焰整齐,火焰呈蓝光并可无级调幅,解决了边毛烧后发黄的问题,同时原有的功能也同样具备,
工艺流程及条件: 气源管道天然气:管网压力0.16Mpa 成 分:CH4 95.82% C2H6 1.18% 热 值:35330KJ/NM3(Hd)
工 艺 流 程:刷毛-烧毛-灭火火 焰 温 度:1200摄氏度车 速:60-70米/分可用一正一反或两正,具备自动检火.灭火.点火.翻火。烧毛火口与布面距离:5cm 烧毛效果:4级 四.改造烧毛机火口效果
1.自动控制效果良好,具备无级调整烧毛幅宽,同时减少了烧毛布边毛边发黄现象,可最大限度节约天然气。
2.能耗成本低:
(1)节约天然气方面: 原奥斯托夫烧毛火口每口用气:15m3/h 现今诺烧毛直喷式火口及三维式火口每只用气:7m3/h 仅此一项一年即可节约天然气消耗金额 (15m3/h-7m3/h) ×7小时×3班×30天×12月×1.5元/m3×3只＝272160元
(2)相关配件节约: 每年可节约耐火砖10块。10块×800元/块＝8000元
(3)节约维修保养费用: 新火口每件只作简单清理即可,可节约人力成本500个工时,节约金额2500元。
(4)改造后每年节约金额总计:282660元,改造投入仅为45000元。
五.小结： 综上所述,引进金诺印染有限公司的火口,对我公司火口改造是成功的,首先使得烧毛加工有了一个稳定的加工基础,提高了技术实力,实现了进中设备国产化替代,使操作劳动强度降低,另外通过实施改造后不到半年就收回了投资, 同时也与我公司董事长在年初提出作好增收节支工作的要求相符合的. 通过对上述烧毛机的改造,我们积累了较多的经验.为了适应今后的生产需要,将按照公司的部署逐步将汽油烧毛机改造为天然气烧毛机,以提高产品品质,实现节能降耗。
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