关键词：花式纱线；纺纱工艺；前纺；络筒
彩色结子纱是由相同或不同颜色的大小结子，按一定的要求分布所形成的纱线，它可用于装饰和服用纺织品。外观别致，色彩绚丽，具有其他织物所没有的独特风格。本文结合生产实践，介绍了棉纺设备上加工彩色结子纱遇到的问题及其解决途径，为提高成纱质量提供一定的依据。
1 原料的选择和纱线规格
1．1 纱线规格
品种：C27．8tex、C14．5tex、C18．2tex普梳纱。
1．2 原料的选择
由于结子纱独特的加工工艺和不同于其他普梳纱的特点，要求纱线强力好，结子分布均匀。在选配原棉中，尽量选择整齐度好，短绒少，疵点少的原棉。原棉选南阳棉，平均品级1．62级，长度30mn，短绒率12．5％，马克隆值4．4，成熟度系数1．64，含杂率为1．3％，疵点为94粒/10g。
2 结子的制作方法
结子的加工可以由梳棉机A186D型改装而成，将剥棉装置拆除，在道夫上方安装1个用弯脚针布包覆的剥棉辊，它与道夫间隔距控制在3～4mm，这样就使道夫的针面始终保持一层纤维网，锡林上的纤维在道夫、盖板和刺辊的作用下，被反复搓转成结子。生产中刺辊和锡林间要有较大速度比，这样有利于结子的加工，一般情况下，速比取2：1为佳。刺辊不仅将分梳后的纤维转移给锡林，同时又把锡林针面已搓捻的结子再回剥下来，结子在离心力作用下，在小漏底的进口处落下，然后由人工取出。
颗粒状结子的大小是由纤维长度、弹性模量而定，一般来说，长度长，模量高的纤维形成的颗粒较大，反之则较小。采用棉纤维制成的结子颗粒较小，圆整度较好。采用有色、粘胶纤维在改装的梳棉机上也可以加工结子。
下面着重介绍采用有色(黑、红、蓝、黄)纤维在梳棉机上加工彩色结子。
3 纺纱工艺参数和关键技术措施
3．1 工艺流程
清花A002D→A006B→A036C→A092→A076→梳棉A186→并条FA303(二道)→粗纱A454G→细纱FA507→络筒1332MD。
工艺流程对彩色结子纱的生产质量有直接影响，由于结子的混用比例小，体积密度大，在清梳工序易被打碎和击落，在粗纱和细纱工序加工中困难较大，所以在生产中要根据原料和设备情况，采取一些关键技术措施。
3．2 结子色彩的配制
首先把有色纤维按颜色不同分别在改装梳棉机上将纤维搓成结子，这种加工方法损耗小，便于管理，生产中要与其他品种隔离，以免影响成纱质量。加工的彩色结子艳丽美观、风格独特，可以根据客户指定的颜色生产，其纱线风格和效果是普通染色工艺所不能达到的。
3．3 彩色结子纱原料的混和方法
加工所设计的纯棉品种时，黑涤、红涤、蓝涤和黄涤以3种方法及比例混和。
方法l：黑涤、红涤、蓝涤和黄涤纤维结子各以5％～6％的比例在A006B型自动混棉机上喂人。
方法2：上述4种颜色结子各以2．5％的比例在A006B型自动混棉机上喂人。
方法3：黑涤和红涤纤维结子各以3％比例混入。
3．4 技术措施和工艺特点
3．4．1 清花工序
由于原棉含杂较小，采用短梳程，只用A036C梳针打手，以减少打击造成的棉结，降低短绒含量，生产中适量喷洒抗静电剂，对提高成纱质量十分有利。
3．4．2 梳棉工序
要在梳棉机小漏底处采取措施，尽量少落和不落结子，盖板速度要减慢，一般控制在78～80 mm／min为佳。盖板花要及时回用，因为在盖板花中含有较多数量的结子。同时梳棉机的分梳元件要平整、光洁和锐利，否则纤维不能顺利地转移和剥取。道夫针布的主要作用是抓取凝聚纤维，影响道夫针布转移作用的因素主要有锡林针布的规格、锡林速度、锡林与道夫间隔距及道夫针布齿形。另外合理选择道夫工作角也很重要，因为工作角小，纤维转移率高，锡林与盖板针布负荷小，棉结少，但工作角过小，会使转移率过高，纤维受到的梳理次数减少，混和作用差，棉网可能出现云斑。反之，工作角过大，梳理作用下降，棉结增多。所以生产中，选用2525×01545型锡林针布，道夫针布型号4030×01890型，盖板针布型号．JST36型，刺辊锯条为5610×D5111型。生条定量适当偏大掌握，一般控制在23g/5m左右，因为纤维网内有结子存在，它们之间的抱合力小，生条定量偏大，可提高抱合力。为防止棉网成形困难，采用棉网托板。锡林速度300r／min，刺辊转速785 r／min，道夫转速20．5 r／min，锡林～道夫隔距0．13 mm，给棉板～刺辊隔距0．18 mm，锡林～盖板隔距为0．23、0．2、0．18、0．18、0．20 mm。
3．4．3 并条工序
并条工序出条速度调整为270m／rain，为解决纤维定向和伸直问题，头并总牵伸调整为7．948倍，二并后区牵伸调整为1．472倍。头并和二并罗拉隔距适当偏小掌握，以提高成纱质量，生产中挡车工要加强责任心，勤巡回，加强回花管理，千万不可与其他成分混用。
并条道数的选择以二道为好，这样可以使结子在条子中分布均匀。在并条机的前罗拉和喇叭口之间要加装托板，同时喇叭口径要偏大掌握，以防堵塞喇叭口而产生断头。头并定量设计为18.74 g／5m，末并熟条定量设计为18．12g/5m。
3．4．4 粗纱
在工艺配置上，要集中前区牵伸，粗纱捻系数要偏大控制，并适当控制粗纱伸长率，以减少细节的产生，粗纱捻系数为67，湿定量为5．4～5．6g/5m，轴向卷绕密度为3．375圈／cm，粗纱要求棉条通道光洁，配用的棉条桶要求桶内光滑，无毛刺挂花，合理选择假捻器和集合器开口尺寸，提高粗纱质量。
3．4．5 细纱工序
细纱工序采用正常的普梳纯棉纺纱工艺即可，锭带采用浸胶锭带和使用表面不处理胶辊，后区牵伸调整到1．29倍，钳口隔距采用3．0mm，加压量要适当偏大掌握，一般每双锭18kg×12kg×16kg。要合理选配钢领和钢丝圈规格，钢丝圈圈形的大小直接影响着纱线通道的空间位置。当圈形大时，空间大，纱线通道宽畅，纱线小易被轧纱而刮毛纱线，生产中采用G型或GS型钢丝圈，捻度设计为82捻/10cm。
3．4．6 络筒工序
络筒机采用1332M型络筒机，不使用清纱装置，张力盘采用光盘，以减少结子的失落，张力盘质量6～7 g，要求张力均匀，络纱速度420 m／min，以提高筒子成形质量，有利于后道工序的顺利进行。
采用以上技术措施后，生产的结子纱风格独特,它的单纱强力CV值可以控制在10％～8．2％，单纱断裂强度控制在15．6～17．8 cN／tex，获得了较为满意的效果。
4 结 语
彩色结子纱是一种新式纱线，它虽然为普梳纱，但是在清梳工序，它与普梳纱加工工艺有一定的区别，通过反复生产实践，得出在加工彩色结子普梳纱时，原料是保证质量的前提，它的内在物理性能对提高成纱质量十分重要，工艺参数和关键技术措施是保证彩色结子纱质量的必要条件。