由于Viloft粘胶纤维间抱合力差，并条工序应保证通道光洁，车速要适当降低，罗拉隔距适当放大，采用顺牵伸，以保证牵伸顺利进行。加压量适当增加，喇叭口直径偏小选择，采用经过树脂涂层处理的胶辊。并条主要工艺参数见表2。
经过三道混并，熟条萨氏条干为12．4％，重量不匀为1．02％。
3．4 粗纱
采用“大隔距、小张力、轻定量、重加压、小后区牵伸、低速度”的工艺原则。后区牵伸倍数偏小控制，后区罗拉隔距偏大掌握，有利于改善条干水平。同时要控制粗纱伸长率，减小须条意外牵伸，粗纱伸长率控制在1．3％以下，以提高假捻效率，减小前后排粗纱伸长差异。在细纱牵伸能力适宜的前提下，适当增加粗纱捻度，能增加纤维抱合力，改善成纱质量。
粗纱胶辊采用抗静电涂料处理胶辊，以减少牵伸缠绕，降低粗纱断头。Viloft纤维的质量比电阻较大，采用合理的温湿度是减少静电产生的主要措施，粗纱车间温度控制在28℃—30℃，相对湿度掌握在62％—67％之间。
粗纱工序主要工艺参数见表3。
3．5 细纱
为防止出“硬头”，减少棉结疵点，改善条干水平，配置较大的后区牵伸倍数、罗拉隔距及罗拉加压，适当加大成纱捻度。此外，选用新型亚光钢领和镀铬钢丝圈，钢丝圈偏重掌握，使用中硬度不处理胶辊(邵尔A70度—72度)及上销。细纱工序主要工艺参数见表4。
3．6 络筒
采用“低速度、轻张力、保弹性”的工艺原则，重点放在清除单纱的粗细节、杂质和棉结，采用电清装置和空气捻接器。络筒速度调整为900 r／min—1000r／min，张力刻度值为8档-9档，卷绕密度控制在0．42 g／cm3—0．44 g／cm3之间，张力调节在不影响卷装成形的前提下偏小掌握。
4 成纱质量
针对Viloft纤维的性能特点，通过优化配置工艺参数和采取相应的技术措施，成功纺制了Vilofi纤维棉混纺纱，成纱质量见表5。
5 结束语
Viloft纤维是一种新型的异形粘胶纤维，纺纱生产中应针对其性能特点、通过纺纱试验合理制定各工序工艺参数。Viloft棉混纺纱织物经印染加工后色彩绚丽、手感柔软、悬垂性好、具有较好的服用性能，该产品有着广阔的市场前景。为了充分发挥Viloft纤维的优良性能，在产品开发方面有关混配原料的选择及混纺比例还有待进一步试验。