我公司有经纬纺机BD200型转杯纺纱机6台，针对转杯纺火警隐患多以及排杂效果差、产品质量难以提高等问题，进行了技术改造，将单独集杂改为集体集杂。通过生产运行，效果良好。
1 单独集杂方式及其缺点
从每个纺纱器分梳腔分离出来的杂质经排杂支管排人机身总管，再由排杂风机排人两个联体的集杂箱内，两个集杂箱中各有一个集杂袋，以收集排入的杂质和短绒，隔一定时间可打开箱门掏出袋中杂质、短绒，而排杂风则由集杂箱下口排出。这种排杂方式我们称为单独排杂，见图1。
1—工艺排风管；2—排杂管；3—挡板；4—箱门；5—集杂袋；6．拉手；7--调节板把手。
一般机台不多的厂家都采用单独排杂，因为杂质总量少，利用集杂箱中的集杂袋就可解决集杂需要。但这种集杂方式有两个缺点：
(1)排杂效果差，排杂管易堵塞。其原因有如下几点：①车头车尾排杂负压相差大。滤尘风机装在车尾方向，车身长度达15 m，如车尾负压为2744Pa左右，到车头时只剩490 Pa左右。若车身漏风，则车头甚至有可能出现正压。故车头两面各20头排杂管极易堵塞；②杂质、短绒影响了集杂袋中气流的通畅。纺纱器排出的杂质随气流垂直吹向集杂袋底部，袋中原有杂质和短绒被吹起附在袋的四壁，大大减小了通风面积，整个风量和负压随之减小；③集杂箱密封性能差。每个班需多次开启集杂箱，掏除集杂袋中杂质，这样集杂箱门和其他一些密封装置难免变形和损坏，影响其密封性。
(2)火警隐患多，时有火警发生。
2 改造方案
经过反复讨论，决定在原有基础上将单独排杂改成集体排杂(见图2)。把两个联体集杂箱拆除，车尾箱底部加装一块专用钢板，在排杂风机出口接一根方形排杂弯管，弯管出口固定在钢板上，钢板开口下部连接总管通道通向中央滤尘。这样所有机台排出的杂质都送中央滤尘集中处理。
1-钢板；2—集体排杂弯管；3-调节板；4-工艺排风总管
5-工艺排风连接管；6—调节板；7—冷却风口。
由于取消了集杂箱，在工艺排风总管下方接一工艺排风连接管直接固定在钢板上，连接总管通道通向中央滤尘。
3 改造后的优点
(1)可防止火灾的发生。单独集杂时，杂质、短绒易扩散到车尾箱各个角落，车尾箱中空气循环流动性又大，若电器设备发生打火现象就会引起火灾。改造后，杂质、短绒不会溢出，可有效防止火灾的发生。
(2)排杂气流通畅，排杂效果好，减少了排杂管的堵塞，成纱杂质明显减少。排杂气流可通过管道直接排人总管，不受任何附加阻力，对负压影响较小。
(3)有利于车尾箱中电机的冷却。车尾箱中电机较多，尤其是排杂电机和分梳辊电机温度较高，容易发生电机烧坏现象。改造后可增加车尾箱空气容量，增强空气流动，同时我们在钢板上增开冷却风口，对电机的冷却—卜分有利。
(4)可减少挡车工的劳动强度。单独集杂时，每个班需掏除集杂袋中杂质5次～7次，而集体排杂可把所有机台排出的杂质集中到滤尘，每个班只需在下班前清理一次即可。
(5)为纺杯转速从31 000 r／min提高到36 000 r／min创造了有利条件。如不进行改造，气流不畅通，散热效果不好，提速将非常困难。