介绍了棉型锦纶／棉混纺纱的生产技术．探讨了锦纶预处理和各工序的工艺关键。实践表明：影响纺纱过程中处理好锦纶的静电，车间温湿度和锦纶的开松度是关键。
本公司开发的棉／锦交织物几年来一直受到用户青睐。为延伸棉／锦产品的深度，公司决定开发棉型锦纶短纤与棉混纺的织物，它主要用于军队的服装。本文就P／C 50／50×36．7tex (16S／1)混纺纱纺纱过程中的工艺流程，主要工艺参数及遇到的一些问题进行探讨。
1 工艺流程
1．1 原料特征
经分析比较选用了国产的棉型锦纶短纤，其细度为1．67dtex，长度为38mm，原料进厂检验的主要性能指标见表1。
原棉采用细甲配棉的棉卷。其平均等级为2．4l，主体长度为29．2mm，品质长度33．66mm，特数1．73dtex，成熟度系数1．59，短绒(16mm以下)10．20％，均匀度l 170，回潮率8．8％，含杂1．0％，手拣疵点2．4％。
根据表l检验数据，棉型锦纶短纤有以下特征：比重轻、伸长大、质量比电阻高及纤维的弹性好。纤维在检验时发现，与和腈纶相比，不容易扯开。这些特点会使得纺纱过程和成纱质量的控制有较大的难度。
1．2 原料的预处理
由于该纤维的质量比电阻为1．67×10Ωgm-3。实际回潮率为2．3％。在梳棉机后采用人工铺棉的方法试纺，纱条有较大的静电现象，故必须对锦纶进行预处理来克服静电，提高可加工性。预处理方法为：保留锦纶包子上的包装带其中间和底部各一根，把12％的水和0．8％的抗静电剂，从包子上部均匀地倒人，存放3天后，使水和静电剂能均匀地渗入到包子底部，回潮率控制在15％为好，可用于抓棉机装箱。
1．3 工艺流程
锦纶短纤的弹性好，在清花时开松较难，其质量比电阻又较高，单独成卷困难。而该品种所用的棉是普梳，因此，选用了人工棉堆混棉的方法进行混棉，以保证两种纤维的混比正确和提高可加工性。流程如下：
预处理的锦纶+已经过清棉的棉卷→人工棉堆混和→清棉A002D→A035→A036C→A092→A076C→梳棉(A186D)→并条(A272F)(二道)→粗纱(A456C)→细纱(A513C)→络筒(村田)。
2 各道生产要点
2．1 清棉
将清棉人工棉堆混和好的原料直接装箱，经上述清棉流程，棉卷定量为420g／m，长度为26m，不匀率为1．2％，生产过程基本正常。但由于开松度不够，锦纶和棉花的棉块较大，混和不够细腻；并有一定的粘卷现象，后通过夹入纯棉粗纱头来防粘。混和不细腻主要是锦纶纤维较难开松，通过提高各单机的运转率和调整打手速度虽有所好转，但还不能达到理想的细腻程度。如果要进一步提高开松度，使得混和更加细腻，在上述清棉流程中要适当增加开松。
2．2 梳棉
梳棉工序是纺好该品种的关键之一，在原纺的机台上进行，针布型号AC2815、AD4030、JST-29、AT5810。经多次调整，棉结有较大程度的降低，为成纱质量打下了一定的基础。梳棉工艺调整效果对照见表2。
注：原工艺系参照纯涤线的工艺
2．3并条、粗纱
并条采用二道混条，并合数7根，末并定量为16．8g／5m，由于锦纶纤维的伸长达58．1％，罗拉隔距应比一般涤棉混纺要大一些，定为12 x 18mm。头并后牵伸1．67，二并后牵伸1．35，采用此工艺的条子质量头并的萨氏条干为19％，二并为16％。
粗纱机机型是A4．56C，总牵伸为6倍。由于锦纶的比重为1．14g·cm-3，捻系数选择应比涤棉的小，初选定65、60、55，分别试纺后，最后设定60比较恰当。罗拉隔距前区为26mm，前罗拉速度为220r／min。测试粗纱萨氏条干为25．8％，条干CV％为6．02％。再者，由于锦纶的比重小，在选配卷绕成形牙时，应适当考虑，恰当的张力对粗纱质量和生产效率提高有利。
2．4细纱
细纱在摇架改成PK225的A513C型细纱机上进行，工艺上因锦纶的伸长大，罗拉隔距适当放大，19×35mm，后牵伸为1．35，成纱捻系数设计为325。钢丝圈偏重掌握，以减少毛羽。
3 成纱质量
P／C 50／50 36．7tex成纱质量见表3。
从表3可以看出，成纱条干和结杂达到了较好的水平，但其中有两个明显的特点，其一是断裂强度偏低和伸长率较大；其二是实际捻系数大于设计捻系数。分析其原因是由于锦纶的伸长大，在细纱加捻时，由于纺纱张力使得纤维伸长，当张力消失时，锦纶纤维有较大的回弹，从而使得成纱结构较松，纤维间的强力利用系数降低，成纱强力偏底。由于锦纶的回弹作用，如仍采用一般棉纱的预加张力来测捻度，不能使纱条充分伸直，从而出现了实际捻系数大于设计捻系数的情况。虽然强力偏低，但是锦／棉纱的伸长是一般棉纱的3倍左右，达22％，对后道织造仍是很有利。
4 结 语
棉型锦纶与棉混纺是一种新的混纺品种纱，其织物能更好地体现锦纶纤维的柔软、高强、耐摩、透气。虽然，纺纱有一定的难度，但只要注意以下3点，还是能纺出较高质量的成纱。
4．1 静电的控制
从纺织纤维带电的排序表上，锦纶纤维是仅次于玻璃纤维，排在第二位，主要是正电荷，选用了非离子型的进口抗静电剂，用量为0．6％～0．8％，有较好的效果，同时，水量的加人，最好根据原料的实际回潮率来确定，锦纶纤维的回潮率在抓棉机装箱前控制在13％～15％为好。
4．2 温湿度控制
锦／棉混纺纱，由于静电的原因，对温湿度要求较高。在纺纱的全过程中，使纤维有较高的回潮率，要保证纤维处于逐步放湿的状态，提高可纺性能。根据车间的情况，恰当制订各道的温湿度标准，并定期对各道的半制品进行回潮率分析，确保做到逐步放湿。如存量较多，应将棉卷或棉条筒盖好，防止水分的挥发。
4．3 提高清花的开松度
提高清花开松度，对于减少纤维损伤，减少粘卷与绕锡林现象有重要作用。按上述清花流程，虽然调整了各打手速度与提高各单机的运转率，但棉卷还是达不到较理想的细腻程度，应增加开松，如把A036C换成FA111A或FA1111 B，则更理想。