罗拉加压设计是重要的牵伸工艺参数，罗拉加压稳定、可靠是保证棉条质量的重要条件。FA302型并条机采用三上三下压力棒牵伸形式，弹簧摇架加压，在生产中我们常常发现压力棒和中罗拉加压不稳定而造成牵伸不开出“硬头”现象。
经过仔细观察和认识分析，我们认为以上现象主要由以下几方面的原因造成：(1)原设计的压力棒加压轴支架壁较薄，紧固螺钉易顶住压力棒加压轴弹簧，造成压力棒加压失效；(2)压力棒加压轴支架在摇架壁上紧固不紧，压力棒加压轴歪斜，造成压力棒压力不稳定；(3)纺棉时，压力棒在后插槽内，压力棒加压轴支架与中罗拉加压轴在摇架壳体内的距离非常小，由于机台振动、摇架壳体变形、压力棒加压轴支架歪斜等原因容易使压力棒加压轴支架顶住中罗拉加压轴，从而使中罗拉加压不稳定或失效，导致纺纱出“硬头”。
基于以上分析，我们对压力棒加压轴支架进行了如下改进(见图1)：(1)将压力棒加压轴支架从摇架壳体内移装至摇架壳体外，避免其与中罗拉加压轴接触；(2)加大压力棒加压轴支架壁厚，由原设计的3．5 mm增加到10mm，既可避免紧固螺钉顶住压力棒加压弹簧，又可使其与摇架壳体的联接更加紧固；(3)将压力棒加压轴支架的宽度增加到14mm，支架壁小二台宽度增加到8 mm，使其与摇架壳体的滑槽配合更加紧密，避免压力棒加压轴支架松动、倾斜。
图1 压力棒加压支架改造示意图
通过以上改进，压力棒加压轴支架松动歪斜现象消失，并且有效避免了因压力棒加压轴支架顶住中罗拉加压轴弹簧而造成中罗拉加压失效，减少纺纱出“硬头’’现象，改善了棉条质量，取得了较好的效果。