内容提要：转杯纺纱机从20世纪80年代起到21世纪的今天以比较快的速度发展，具有纺纱速度高，自动化水平高，产品质量好以及产品适应性广的特点，形成了有电子计算机、传感器与转杯纺纱技术相结合的全自动、半自动高科技的纺纱技术，全自动技术转杯纺纱机有瑞士R40、赐来福的Auto312、Auto360等配有自动接头及自动落纱全自动的转杯纺纱机，也有许多半自动转杯纺纱机进入市场，如瑞士立达、捷克公司生产的BT系列的半自动转杯纺纱，特别他们近期研制成功的BT923半自动转杯纺纱机，应用新的纺纱器，使转杯纺纱机除了接头，落纱等仍为人工操作外，产品质量高、产品适应性广，应用了C-120纺纱箱后纺纱质量有了更进一步提高，本文对BT923型半自动转杯纺纱机作了比较详细的介绍，供国内纺纱界参考。
关键词：半自动转杯纺纱机、人机工程、纺纱箱、自动控制系统、电子清纱、竹节纱
立达公司生产的BT系列转杯纺纱机属经济型，可生产即经济适用，又质量可靠的转杯纱，以往生产的半自动转杯纺纱机有BT903、BT905等在此基础上又新开发研制成功BT923型半自动转杯纺纱机，生产的转杯纱具有高质量，而且有很好的性能- 价格比。
新设计的BT923半自动转杯纺纱机，在半自动转杯纺纱系统里居领先地位，主要表现在三个方面：
①生产效率高、产量增加；②具有人机对话工程及操作方便的特点；③具有在线纺纱质量监控系统
1、纺纱经济性：
1.1优化输出速度，应用人工落纱；
1.2优化转杯速度，适于加工许多常用的纱；
1.3优化设计，减轻劳动负担；
由于BT923已做了完全新的设计，应用了许多新技术，从而显著提高了生产率。BT923转杯纺纱机的接头方法与BT913虽然基本相同，但也做了一些适当的改进。
BT923转杯纺纱机具有提高生产率的潜力，转杯速度为110000转/分，输出速度一般可达到200米/分，全机有360个纺纱头，可获得最大的产量，生产同类型的纱比其它半自动转杯纺纱机产量增加10-15%。
2、人机工程：
2.1 BT923半自动转机纺纱机比全自动转杯纺纱机(有机器人的R40或Auto360)需要较 多的人工进行操作，因此，机器的设计尽量考虑人工操作的方便性，以减少操作者的负担，使整个生产过程简便易操作。
2.2 关于接头问题：BT923半自动转杯纺纱机一台要占用一个操作工，因此对转杯纺纱机每个纺纱头的纺纱路线十分重要，新设计的半自动转杯纺纱机其特点比过去半自动转杯纺纱机具有劳动负担低、生产效率高，条筒高度加高到42英寸，头距230毫米，使18英寸的条筒可以方便的排放及调换，同时，操作工还可直接处理机器上的问题而不需要另外的工具，大条筒可以减少换筒次数，减少操作人工的负担，以减少纱线接头次数，从而提高纱线质量。BT923转杯纺纱机上装有两组运输带，用于运送纱管及筒子纱，也减少了操作工的负担，这些设置保证了机器两侧在生产不同品种的纱线时不会混乱。两个传动带还可用作筒子纱的暂时贮存，使操作者能灵活安排他们的工作。
为了增加机器的灵活性，机器上配有新设计的C-120纺纱箱，不需要其它工具。在任何条件下转杯纺纱机零件的更换都很容易快速完成。
3、C-120纺纱箱
立达公司的纺纱技术发展很快，而且机器制造也先进，像C-120纺纱箱反映出该公司的先进技术及机器制造的高水平。
新的纺纱箱基于中央集中吸气系统，使空气及转杯不要开洞，中央吸气系统保证转杯的最佳纺纱条件而不需要穿孔。陶瓷转杯轴承具有耐磨运转稳定的特点，可使纺纱断头减少，而且在高速回转条件下，在一定的棉条供应前提下获得最佳的收益。C-120纺纱箱可最大限度清除杂质颗粒，从而使转杯纱得到净化，而且收集的废料中有效纤维最少，BT923转杯纱条干十分均匀，疵点极少。
4、自动控制系统
自动控制系统保证了稳定的真空条件，系统可按操作者设定值自动调节压力水平，应用杂质过滤器自控系统可防止真空压力偏差，可减少真空度的损失，并自动加以补偿，因此，真空压力值可设置的比较低，从而节约了能源。
5、接头系统：
5.1 BT923转杯纺纱机应用Amispin接头器，是受控的电子接头装置，与QTOP相结合，可形成均匀一致的稳定的接头动作，使机器快速再启动。比BT903转杯纺纱机接头取得显著的进步，也比其它半自动转杯纺纱机的接头质量优异的多，而且接头操作简便，是目前独一无二的。Amispin应用输入罗拉，精确控制棉条喂入及转杯纱输出时间，可以很好的完成纱线接头操作，精确的接头系统的设计可保证接头质量。
5.2 BT923最大输出速度在200米/分条件下，也可生产出优质转杯纱及优良的接头质量，BT923转杯纺纱机还装有环形压力补偿器，当机器启动后卷绕进入加速状态，预定的纱线从转杯中引出环形补偿器，应用吸引力捕捉，从转杯引出的纱，使纱线不会受损伤，也不会形成气圈。
5.3 Qtop保证了接头高质量，即使生产很细的纱，接头质量也得到保障，Qtop应用气压力量，从棉条中去除受损伤的纤维。
5.4 在开松过程中短纤维从开松部分被引导出，在精确的时间内接着会从新的喂入棉条开松后，使理想长度的纤维进行接头。其它半自动接头器速度太慢，阻止了受损伤的短纤维快速排除，同时不能保证纤维流连续不断通过接头系统。
6、IQPLUS电子清纱器
BT923还可安装IQPLUS，这是立达公司一种新型光电式电子清纱系统。它比以往清纱器更适应较高的速度及提供高鉴别能力。
IQPLUS可设置在机器控制板上，传感器、清纱器隔距可自动按照纱线支数设定。经过传感器直接对纱线进行评估，包括清纱处理系统。
7、较大的纺纱适应性(Greater scope)
7.1 BT923转杯纺纱机是单独传动系统，因此纺纱十分灵活，两种不同的纱可同时在一台转杯纺纱机上加工，转杯纺纱机的两侧是独立传动的，两侧都应用输送带传送满纱。
7.2 根据实际需要，新设计的BT923转杯纺纱机还具有多种用途，配有生产竹节纱装置与转杯纺纱机以电子技术连接，使转杯纺纱机具有生产竹节纱的功能。机器的性能根据生产竹节纱系统的设置有可编程序计算机控制系统，并在控制板面上显示。单独的简单功能可应用SLublink从计算机PC到转杯纺纱机直接编制程序并记忆在卡。
7.3 BT923转杯纺纱机全机有360头，转杯速度为110000转/分，生产率已显著增加，可应用18＂条筒，头距为230毫米，由于采取机器两侧单独传动系统，机器具有独立的输送带。
8、BT923主要功能及特性
8.1 C120纺纱箱：新设计的最佳纤维传输通道及元件，以增加纱线质量，增加及去除纺纱箱装置，仅需用很少的工具，简单易操作。
8.2 转杯速度：110000转/分以上
8.3 输入线速度：200米/分以上
8.4 机器纺纱头数：每台360个转杯纺纱头
8.5 头距：新设计的纺纱箱之间距离为230毫米，采用人工控制系统，工作负担低。
8.6 传动：每台机器一侧或两侧单独传动。
8.7 频率变换：棉条喂入、输出速度、卷绕速度、中心真空度、转杯及开松罗拉传动(开松罗拉可选择)
8.8 筒子纱运输：两侧单独的传输带
8.9 卷绕臂：纱线断头后卷绕臂自动抬起
8.10包装形式：4.5公斤/只，卷绕直径320毫米平行筒子
8.11 条筒形式：标准条筒直径为18英寸，筒高42英寸，紧靠机器
8.12 接头装置：AMispin QTOP及卷形压力补偿器
8.13 纱线监控：应用立达IQPLUS清纱器
8.14 真空度调节：Autovac系统自动控制
8.15 竹节纱装置：生产花色纱与控制系统相结合
对所有疵点的鉴别，可以进行分级及质量评估，清楚显示出对清除纱线上产生的疵点的种类。
新型的BT923转杯纺纱机提高了纺纱质量，从而提高了纱线的价值。
结语：
瑞士立达捷克公司生产的BT923半自动落纱机具有车速高，纺纱质量好、产品品种适应性强等优点，其自动化水平也是半自动转杯纺纱机系统中比较高的，很适于我国国情，我国一方面引进这种半自动转杯纺纱机的技术，发展我国半自动转杯纺纱机，另一方面也可引进一批这种转杯纺纱机，发展我国高档次转杯纺纱机生产系统。BT923是我国发展高档次转杯纺纱值得借鉴的机型。