在1332M型槽筒机上，主要使用式打结器接头，尤其对中长化纤股线。但随着产品档次的提高，质量的要求加严，这种有结头、有纱尾的自紧结逐渐不适应市场的要求，且在高密品种织造过程中，钢筘容易打断结头，影响生产。我们公司引进了14只意大利生产的“美斯丹”115型空气捻接器，代替了原来的打结器，目前生产正常，结头的外观质量和强力完全合乎要求。现将其使用情况作以介绍。
2 应用纱支
目前我公司在化纤分厂1332M型槽筒机上安装了12台，主要应用的纱线有：T65／R35 18×2、T65／R35 21×2、T65／R35 14．5×2、T80／R20 18×2、T70／R30 18×2等六、七个不同配比、纱支的化纤股线。
3 工作原理
它是通过压缩空气对纱线进行捻接的，首先将同样张力的纱线呈交叉状态放于捻接室内；其次是两边夹子夹紧纱后，剪刀把多余的纱头剪去，闭合捻接室；第三步解捻器将剪好的纱线头解捻，并二根纱线头重叠在捻接室内；第四步，捻接腔喷气，将二根捻后的纱线头混合交缠并进行捻接。最后捻接室开，捻接完毕，把捻好的纱线提出槽外，绕到槽筒机筒子上。
4 操作方法
科学规范的操作，才是质量的保证，我们根据生产实践总结了一套效率高、结头外观质量好、强力符合要求的操作方法。
第一步：右手拇指、食指捏住管纱纱线头，用中指和无名指夹住并绷直手心一段纱线；同时左手拇指、食指捏住筒纱纱线头，并用无名指和小拇指夹紧通过手里的纱线。
第二步：左手无名指钩住右手手心的一段绷直的管纱纱线捏紧于左手中，右手食指、拇指松开管纱纱线头，在左手前方20cm处用右手食指第二关节架住筒子纱线并用拇指按紧。这样使管纱纱线从下方由右向左，筒纱纱线从上方由左向右在捻线器正上方形成绷直交叉状态。
第三步：将绷直交叉的二根纱线放入捻接室内．同时右手在捻接器前方向下。按下启动板机，使捻接器工作。
第四步：捻接完毕，右手拇指、食指夹住纱线提出捻接器，高度不能超过筒子，检查结头质量。质量符合标准，将纱线放在筒子中间，右手按下槽筒开关手柄，同时右手放于开纱线，使纱卷绕在筒子上；结头质量不符合标准，重新接头。
5气压对结头质量的影响
气压的大小对结头质量有很大的影响，它关系到结头的外观质量和强力的大小，我们对其进行了试验(表1)。
气压太高，在捻接区两端出现细节；气压太低，捻接处强力低，容易脱结。实践证明气压处在0，6Mpa-0．65Mpa时，结头质量稳定，强力、外观符合生产要求，为正常工作气压。
6最佳工作调校
要让空气捻接器处于最佳工作状态，必须根据实际生产机型、温湿度、气压和纱支，对以下3个参数进行调校。一是解捻吹气量(E)，调校范围在1(最小)-6(最大)之间，E过大时捻接中间部分细，E过小时．捻接处两端或一端毛羽大，强力低。通过实践，E调校在4或5时，结头质量最佳。二是纱尾长度(L)．调校范围在1(最短)-6(最长)之间，L过短时，二根纱线重叠能部分太长，结头长且两端毛羽多。通过调校，我们将纱尾长度控制在L≤2范围，且强力保证正常生产。三是捻接时间(T)，调校范围在1(最短)-6(最长)之间．我们在保证正常接头质量的前提下，将捻接时间(T)调校到1，这样，提高了结头速度和生产效率。
7空气捻接器与式打接器的效果对比
7．1 在外观质量上，式打接器的接头方式为自紧结，结头大，且有3～5毫米的结尾，结尾长度不易掌握，太短容易脱节。如经密大时，其结头在织造时容易被钢筘打断，织造后，影响坯布外观质量。而空气捻接器结头无结尾，两根纱线相互交混缠捻，结头小而均匀，结造后外观质量好。
7．2 在强力上，我们通过试验对两者进行对比(表2)。
从表中可以看出，空气捻接器的强力略低于式打接器，但其强力不影响后工序的织造，强力符合标准，外观质量比式打接器好。
8 结束语
空气捻接器在我公司应用一年来，效果很好，通过对维修人员和值车工的培训和实践的总结，归纳了一套科学的管理和操作方法；结头强力符合后工序织造．坯布布面外观质量明显改观，使我公司中长股线品种质量上了一个新台阶。