针织物组织结构松散，在印花过程中，单位面积吃浆较多，这一部分浆料很难在蒸化过程全部完成上染和固色，给皂洗留下了很大的隐患。纯棉机织物一般要经历丝光，在丝光过程中，棉纤维受浓碱作用后，发生剧烈的溶胀，不仅晶格参数发生变化，而且部分晶区转变为无定形区。由于无定形区含量的增大，使纤维的吸附性能提高。目前针织丝光机还不太完善，大多数厂家活性染料印花针织物半制品都未进行丝光，从而造成针织半制品中纱线对染料吸附性能的下降，增大了水洗、皂洗的压力。机织物的水洗、皂洗采用平幅连续皂洗机，而针织物连续或间歇的绳洗机，由于在绳洗的过程中，织物相互挤压，白地和深色之间存在着染料浓度差，形成染料转移的推动力，使白地在相互挤压的过程中被沾色。
1 针织物印花工艺
1．1 坯布
坯布要求条干均匀、光洁、细节少，尽量减少大肚纱和棉结杂质，减少死棉的含量。未成熟的棉纤维中果胶5％ ～6％、灰分3％ ～4％、棉籽壳含量也较高。
在这些低级棉中，由于含杂量高，必然会影响到棉纤维的吸水性。
1．2 前处理
由于针织物没有丝光工序，造成纱线对染料的吸附性能下降，这就要求针织物煮练要透、均匀。针织物在织造过程中纱线未上浆，因此省去了退浆工艺。煮练在绳状退漂机、冷轧堆和喷射溢流机上进行。煮练的目的是去除棉籽壳、纤维素共生物以及布上残留的杂质，使针织物获得良好的外观和吸水性。只有加强煮练，才能提高纤维的吸水性。练漂后要求毛效达到10 cm／30 min。我公司采用喷射溢流煮漂合一工艺。
工艺处方／g·L-1
精练剂 3～5
烧碱 10～20
稳定剂 5～6
100％ 双氧水 4～5
络合剂 0．5
渗透剂JFC 2
浴比 1：14
1．3 染料的选择
染料选择的要求：(1)直接性小。染料对纤维的直接性小，水解的染料易于洗去，而不沾污织物，织物表面的浮色少。(2)扩散性能好。染料能在较短的时间内向纤维充分扩散，与纤维充分反应，提高得色率，降低织物表面浮色，从而降低脱落染料的含量。(3)固色率要高。只有当染料与纤维充分反应键合，皂洗时，才能减少脱落入槽中的染料量。乙烯砜结构的KN型活性染料，虽然得色量高，但其与纤维素形成的共价键不甚牢固，在强碱和高温下，易从纤维上脱落。我公司El前主要采用K型、M型活性染料。对于国产红M一3B、红K2BP、翠蓝KGL和艳蓝KR等染料，则采用进口红P-2B、翠蓝PTS、艳蓝PX-3R等替代，以提高其固色率，降低沾色。
1．4 印花
1．4．1 糊料
采用高粘度海藻酸钠，其含固率低，给色量高。
1．4．2 尿素
具有良好的吸湿助溶作用，在一定的温度和湿度下进行蒸化，加大纤维的溶胀，提高染料的匀染性和固色率，尿素用量一般在l5％ ～2O％。
1．4．3 碱剂
活性染料是在碱性介质中固色的。碱性太强，水解染料增多，上染率和固色率低。根据工艺要求准确称量碱剂。
1．4．4 印制过程
印制过程中，在地色后加一只白网，以降低织物表面含浆量。
1．4．5 固色
采用ZMD341型连续蒸化机，其底槽有六个水箱，边上有四个侧水箱，保证蒸化过程中所需要的温度，使纤维充分溶胀，以提高染料的扩散性和得色率。工艺条件为：温度102～105℃，时间8 min。在生产中发现，如果皂洗时罩色严重，可采用两次蒸化。工艺条件为：温度102～105 oC，时间5min。
1．5 水洗、皂洗
在LyHO98．180高效松式水洗联合机上进行水洗、皂洗。该设备有很大的优越性，前面采用平幅进布，并排五根淋水管，用管道压力泵加大压力，尽量把浮色冲洗掉，避免过多的浮色被带入皂洗槽中影响皂洗效果。改造后的前两格皂洗槽加有粗管喷淋，对绳状针织物进行喷洗，以减轻绳状状态下因挤压产生对白地沾污。
优选白地防沾污剂。增加分散、吸附、螯合和煮洗等作用的螯合分散剂及表面活性剂，使它们具有吸附染料、包埋染料的作用，防止染料返染。试验证明，加入印花防沾污剂后，防沾污能力远远大于一般皂洗剂的防沾污能力。根据实际生产经验，在第一道喷淋水中加入白地防沾污剂，也可提高防沾污能力。
2 结论
2．1 针织物由于自身的结构及染整加工的特点，加大了皂洗防沾色的难度，仅通过水洗过程，很难达到满意效果。
2．2 通过提高坯布质量，加强煮漂工艺，以及对染料进行选择，对印花、蒸化过程的控制及优选白地防沾污剂等一系列措施，能够满足客户要求，降低疵布率。