1 配棉
根据成纱的质量要求，将处理棉车肚用量由36．8％减少到31．6％，原棉的使用比例由5．30％增加到36．8％，停止回用58．3tex再用棉，避免了再用棉的循环使用，稳定了配棉质量。
2清梳工序
由于本产品配棉以回花、再用棉为主体，混合棉含杂高，纤维长度短，强力低，清花合理配置开清点，打手速度适当降低，降低了对棉层的打击力度，减少了纤维损伤；以前，气流纺梳棉机台的锡林道夫针布全是其它车上拆下的旧针布，针布锋利度很差，结合这次整车，
全部换成新针布，而且将针布纳入正常的设备管理，按周期保养、维修、更新，同时加装前、后固定盖板，提高了梳棉机的分梳除杂能力，降低了棉网结杂。每克生条棉网棉结／结杂总数由167／419降低到131／305粒。
3 并条工序
将头并由8根并合改为6根，总牵伸倍数由73倍减小到64倍左右，减小了牵伸力；将罗拉隔距由6×11缩短到5×8(mm)，减小浮游区长度，加强了对牵伸区纤维运动的控制，提高了并条条干均匀度．萨氏条干不匀由27．47 %降低到21．58％。
4气流纺工序
经反复试验，优选纺杯、分梳辊、引纱速度、引纱张力、捻系数等参数，稳定提高成纱质量；改造积杂箱，提高纺纱器的排杂能力，合理调整排杂支管气压，减少轻重纱、高结杂纱的产生；安装加湿器．稳定车问的温湿度，使车间的温度保持在22—28℃之间，相对湿度保持在60-70％之间，这样有利于纤维的开松、梳理、排杂，减少断头，并且减少了空气中的短绒，灰尘，改善了车间的生产环境。改前改后质量对比如下表。
可见，成纱的各项指标明显改善，市场竞争力提高，赢得了用户的信任。