“从去年10月到现在，湖南银阳集团明星麻业公司共实施清洁生产方案13项，取得了很好的经济效益和社会效益：每吨精干麻节水115吨；年节水41.4万吨，年节煤810吨，年减少COD排放量205吨，年减少二氧化硫排放量119.64吨；企业年节约成本费用200万元。”明星麻业总经理李兴高兴致勃勃地向记者算起了这笔节能账。
与明星麻业公司一样，湖南众多棉纺印染企业和苎麻纺织企业实施节能减排技术改造后，出现了成本降低、质量提高、污染减少、综合实力提升的好势头。
近年来，湖南纺织行业加大了对节能减排的投入力度，把节能减排作为企业一项约束性指标贯彻执行，并把苎麻脱胶和印染企业等耗能大户以及超标排放企业作为节能减排工作的重点。为此，省经贸委和省纺织行业办公室安排专项资金用于鼓励纺织企业实施节约能源、资源综合利用的技术改造，推动企业节约能源、资源和清洁生产，发展循环经济。目前，湖南部分纺织企业在实施清洁生产、能源替代、生物脱胶、水循环利用、控制直排和减少排放等方面取得了突破性进展。例如2006年12月，国家发改委和财政部为明星麻业“节能清洁型生物脱胶”项目下拨专项资金200万元作为节能减排技术改造补贴，湖南省科技厅下拨20万元，用于苎麻节能减排关键技术的研究。明星麻业在国家纺织专项资金的支持下，依托中国农科院麻科所的发明专利，先后投入650万元进行工艺试验，在原化学脱胶生产车间进行机械脱壳后，再进行生物脱胶，成功实现了全生物脱胶工业化规模生产。今年内该企业将建成年生产能力5000吨的生物脱胶精干麻生产线，成为我国首家采用生物脱胶技术提取纤维而取代化学脱胶的麻纺生产企业。
政府的鼓励扶持政策以及可观的经济效益激发了企业实施节能减排技术改造的积极性。湖南杰新纺织印染公司是湖南省重点耗能企业，在企业发展过程中，全面落实科学发展观，坚持走可持续发展的道路。近三年该公司先后投入1800余万元用于节能减排：采用循环流化先进技术改造老式锅炉；采用高压静电除尘器取代麻石水膜除尘器，减少烟尘排放；采用变频调速技术对大功率电机进行节能改造；实施锅炉烟气脱硫工程，减少二氧化硫排放；全面推广使用自由浮球式节能疏水器节约生产用汽；安装烟气污水在线监测系统，减少污染物的排放等。目前该公司锅炉排污含尘量由原来的450毫克/立方米降至100毫克/立方米，年直接经济效益达400万元。2006年，杰新公司获常德市“环保年度治理突出贡献企业”称号。
此外，益阳龙源、湖南广源麻业等一批企业在锅炉技术改造中以烧谷壳取代烧煤，既充分利用了当地充足的资源，变废为宝为农民增收，又根除了烟尘硫化物的排放，年直接经济效益在100万元以上。汉寿蒋家嘴镇苎麻纺织产业工业园则正在规划对整个园区苎麻纺织企业进行集中脱胶、统一治污，解决分散治污、重复建设的问题，达到节约技改投资的目的。（中国纺织报/毛吉元）（E09）