赛罗纺是用以改进环锭细纱机生产环锭纱，克服以往困难，生产双股线的新技术，早在1980年英国、法国及德国就己有12个工厂使用赛罗纺。
赛罗纺技术是以两根粗纱在一个锭子上生产两股纱，织造时并不需要任何附加加捻过程，两根粗纱之间保持一定距离进入皮圈控制区，同时受到牵伸，当两个被牵伸的须条到达前罗拉钳口时，被加捻成一根单线，但由于捻度很小，单线具有两股纱的性质，改进了纱的特征，而且有较高的抗摩擦性，此外，它的毛羽比传统单纱要少。赛罗纺也克服了普通两股线的不足：首先应用赛罗纺可使纺纱几何尺寸被优化，第二不会由于一根纱断头而另一个纱没断产生单根纱股线的疵点。
赛罗纺的纺纱装置很简单，在捻接点下方被加捻的纱，通过两个装在铰链的销钉杆，在正常生产时纱线不接触销钉，但是当股线中单纱断掉一根或者一根纱离开主体时，剩下的一根单纱侧向移动到一边，并且释放开销钉杠杆。纱线即被卷绕在两个销钉上，从而阻止加捻的形成及纱线断头。赛罗纺比传统的单纱环锭纺纱有许多优点，如毛羽少、条干更均匀、织物具有较高的抗起球性，手感柔软、抗摩擦性好，织物有更好的透气性。
赛罗纺是一种适应性强的工艺技术，可在新的纺纱设备上安装使用，使组成的纺纱机的价格合理便宜。可在羊毛纺织系统中加工生产所有的纤维，而且生产羊毛精梳纱的附加值及经济效益高。一般羊毛纺纱速度都比生产合成纤维低。赛罗纺克服了这些缺点，因为不再需要第二次加捻，而是一次成线。赛罗纺纱可较好的保持纺纱强力，可纺较细的纱，应用较低质量的原料生产出一定质量的好纱来。这一点在毛纺工业中十分重要，因为羊毛价格昂贵，在产品成本中占很大比例。因此赛罗纺的纱及织物性质类似于双股线及织物，但生产费用却低的多。 例如在精梳毛纺工业中，赛罗纺会给企业带来较大的效益，因为赛罗纺的纱可满足与生产长纤维纱相关的织造工程及织物性质特征，而生产费用却比普通股线工艺显著降低。赛罗纺最适于加工生产纯羊毛纱，纱线性质几乎与双股线性质一致，生产纯合成纤维纱时，手感稍硬。 赛罗纺与普通双股线相比较，具有许多经济优势：主要在生产精梳羊毛纱线时，可节约生产费用40%，应用赛罗纺代替双股线时，产量相当于每个锭子产量的一倍，同一个锭子，纺纱时断头少，比普通环锭纱断头少，修复断头也比较容易，每分钟可修复300根断头。
赛罗纺纱技术的缺点：首先赛罗纺捻度不稳定，而普通股线可使捻线扭矩平衡，捻度稳定。第二，双股线结头数增加，因为每个纺纱卷绕是清楚的，而且结头会捻入到双股线中并使双股纱毛羽少。
虽然赛罗纺在许多方面代替双股线并可取消附加捻度，但在织造时不用浆纱仍有一定困难这些缺点值得重视。1990年起，赛罗纺己在毛纺织工业中得到应用，中国也有许多精梳毛纺厂应用赛罗纺生产精梳纱。
与赛罗纺相似的还有赛罗菲尔技术，在澳大利亚得到发展，主要用于加工一根长丝、一根粗纱，代替两根粗纱的赛罗纺纱方法，赛罗菲尔不适于加工纯羊毛，但适于加工长丝及长纤维复合纱。