l 工艺方面
1．1短绒含量对毛羽的影响
1．1．1 生条中短绒含量的影响(表1)
试验结果表明：适当降低打手速度和刺辊速度后，纱线毛羽有所减少。这是因为当打手速度和刺辊速度较低时减少了纤维损伤，使棉卷和生条中短绒含量相对减少，产生毛羽的几率就相对减少。
1．1．2精梳条中短绒含量的影响
对于精梳品种，在精梳工序中可适当的增加落棉率，使精梳条中短绒含量相对减少，这样也就减少了毛羽产生的机会，使纱线毛羽减少。试验结果如表2。
结果表明：在其他工艺条件不变的前提下，精梳落棉率增加2 %，纱线毛羽数量就明显的减少。
1．2纤维伸直度的影响
从梳棉机下来的生条中纤维排列较乱，在后工序中容易使纤维暴露于纱线外端而形成毛羽。因此在并条工序采用顺牵伸即头并，总牵伸倍数小而后区牵伸倍数较大的工艺，主要解决纤维定向问题，使纤维平行顺直；末并采用较小的后区牵伸进行集中牵伸，在这样的工艺路线下纤维的平行顺直度较好，减少了毛羽产生的机会，使毛羽减少。试验结果如表3。
1．3粗纱捻系数的影响
粗纱结构对毛羽有一定的影响，在保证不出“硬头”的情况下适当的增加粗纱捻系数，使粗纱结构紧密、光滑，避免了在后工序及运输过程中发毛而增加毛羽产生的机会，使毛羽减少。试验结果如表4
1．4细纱锭速的影响
锭子速度对纱线毛羽也有一定的影响，速度越高毛羽越大。试验结果如表5。
1．5络简速度的影响
从管纱到筒纱，由于纱与络筒机通道之间的摩擦．使毛羽增加。怎样才能使毛羽增量最小呢?除络筒机的设备状况良好外，还可从络筒速度着手。我们在T／JC 65／35 13tex品种上，选用不同的络筒速度在村田NO．7—7型全自动络筒机上进行优选试验，试验结果如表6。
结果表明，随络筒速度的提高，毛羽数量也成正比例增加，所以，在络筒工序可选用较低的络筒速度来降低纱线毛羽。
2专件方面
在细纱工序，钢领与钢丝圈的合理选择及使用与纱线毛羽数量有密切关系。就此我们做了如下试验。
2．1宽边钢领的使用
我们在C14．5tex品种上采用PG1Φ4254钢领进行毛羽试验，结果如表7。
结果表明：在其他条件相同的情况下，采用宽边钢领的机台与大面积相比，毛羽数下降明显，下降幅度为27％，效果十分显著。
2．2锥面钢领与钢丝圈的使用
我们用锥面钢领、钢丝圈分别在T／JC 65／3513tex两品种上做毛羽对比试验，试验结果如表8、表9。
结果表明：在其他条件相同的情况下，采用锥面钢领、钢丝圈的机台与大面积相比，T／JC 65／35 13tex毛羽数下降明显，下降幅度为28．3％，效果十分显著；但C14．5tex毛羽数没有明显改善。这说明锥面钢领、钢丝圈适合纺涤棉品种，而不适合纺纯棉品种。原因为锥面钢领的钢丝圈截面为薄弓形，内脚为近似直线状的不对称形，在运行过程中钢丝圈与钢领呈双支承面接触，钢丝圈运行平稳，接触面积大，压强小。大量的摩擦热可通过钢领散向钢领板，内脚温升低，有利于减少磨损和散热，进而减少了纱线毛羽的产生；另外，由于温升慢，散热快，有利于纺熔点低的合纤纱及合纤与棉混纺纱。
2．3钢丝圈周期试验
2．3．1 试验条件
a)、品种C14．5tcx
b)、钢领型号规格PG1／2Φ4254
c)、钢丝圈型号7506
2．3．2试验结果(表10)
从数据可以看出：钢丝圈上车后从第1天到第7天的毛羽数基本稳定，平均水平为71．76个／10米，到第8天明显上升，上升幅度为26．02％左右。因此，严格执行钢丝圈使用周期是十分必要的。
3 结论
经过以上论述，针对降低纱线毛羽数量可得出以下结论：
3．1 须条中纤维的伸直度、短绒含量及粗纱捻度，对纱线毛羽数量有一定的影响；
3．2细纱锭子速度和络筒速度纱线毛羽数量有一定的影响；
3．3在钢领、钢丝圈的选型及使用周期方面，应根据不同的纱线种类进行优化试验，优选出合理的型号及使用周期，进而推广使用。
4效果验证
当我们采取以上措施后，纱线毛羽减少了，布而风格有了明显的改善。