主要研究了FA502型细纱机纺纱时,后区牵伸倍数、细纱捻系数和皮辊硬度对成纱毛羽的影响。
1前言纱线毛羽对纱线质量、生产效率、生产环境影响较大。同时，毛羽问题也是我国生产的纱线与国际上优质纱线的主要差距之一。因此，研究毛羽产生的原因，分析影响毛羽的因素，采取措施减少毛羽，成为纺织企业急待解决的问题。
影响成纱毛羽的因素很多，本文主要研究FA502型细纱机纺27．8tex纯棉纱时，其后区牵伸倍数、细纱捻系数和皮辊硬度对成纱毛羽的影响，为纺织厂减少成纱毛羽提供参考。
2实验方案与测试
保持其他参数不变，我们选用了4种不同的后区牵伸倍数、5种不同的细纱捻系数和4种不同硬度的胶辊，在FA502型细纱机上纺纱。采用YG17lB-1型纱线毛羽测试仪，测试纱线毛羽，测试数据分别见表1-3。
3实验数据及分析
3．1 t检验方法
3．3分析
3．3．1后区牵伸倍数对成纱毛羽的影响 由表1可以看出，减小后区牵伸倍数对减少成纱毛羽有一定效果，当后区牵伸倍数由1．43减小至1．25时，成纱2mm毛羽数(8个管纱平均数)由273．4减少至203．1根／10cm，减少了25．7％，从表4中t检验结果可知，当后区牵伸倍数由1．25增加为1．28时，成纱2mm毛羽数有显著差异。可见，后区牵伸对成纱毛羽的影响十分明显。因为适当减小细纱后区牵伸倍数，牵伸区内纤维的聚合作用较好，可提高进入前牵伸区的须条紧密度，有利于减少毛羽。
3．3．2细纱捻系数对成纱毛羽的影响由表2可以看出，当细纱捻系数由310增大至405时，2mm毛羽数(8个管纱平均数)由253．2减少至204．8根／10cm，减少了19．11％，而且随着捻系数的增大，毛羽数量一直呈减少趋势，从表4中t检验结果可知，当细纱捻系数由310增加为330时，成纱2mm毛羽数有显著差异。这是因为捻度加大后，纤维所受到的加捻力矩增大，使传递的捻回更靠近前罗拉钳口，大大改善对输出纤维的控制，减少纤维伸出纱主干的数量，从而减少成纱毛羽。但细纱
捻系数的选择主要取决于产品对细纱品质的要求，过大的捻系数会影响纱线的手感、光泽、细纱生产率等性能。因此，应在满足成纱物理性能的前提下，适当增加细纱捻系数，有利于减少成纱毛羽。
3．3．3胶辊硬度对成纱毛羽的影响 由表3表明，采用硬度较低的胶辊，可使纺得的纱线毛羽明显减少。当胶辊邵氏硬度由75减小为65时，其3mm毛羽数(8个管纱平均数)由382．7减少至249．2根／lOm，减小幅度为34．9％，从表4中t检验结果可知，当胶辊硬度由68降低为65时，成纱2mm毛羽数有显著差异。由此可见，降低胶辊的硬度对减少成纱毛羽是非常有效的。因为软胶辊具有弹性好，表面变形大，使前罗拉钳口对须条的握持性能增强，横向握持均匀，对须条的边缘纤维控制能力强，这样有利于减少纤维的散失，减少飞花，从而有利于改善成纱毛羽。
4结论
4．1 减小后区牵伸倍数时，可加强对纤维的聚合作用，降低后牵伸区纤维的扩散程度，并可提高进入前牵伸区的须条紧密度，有利于减少成纱毛羽。
4．2提高细纱捻系数可以有效地减少细纱毛羽，但捻系数的大小影响细纱强力、产量以及产品外观，所以在选择细纱捻系数时，应兼顾细纱品质和生产率时，适当选择较大的捻系数，以达到降低纱线毛羽目的。
4．3采用硬度较低的胶辊时，其变形后的表面覆盖的面积较大，对牵伸区边缘纤维的控制较好，同时软胶辊的横向握持力较均匀，对牵伸区内纤维及加捻三角区纤维的控制较完善，故而可以达到降低毛羽的效果。