1工艺试验及结果分析
1．1试验条件
(1)机型：FA504、FA506和A513细纱机
(2)摇架型号：YJ2—142型和TFl8—115型
(3)摇架加压：137×98×137N／双锭和134×98×123N／双锭
(4)纺纱品种：C14．5、CJ14．5、C19．4、CJ9．7、T／FB13
(5)在细纱同品种、同台同锭同粗纱条件下做纺纱试验，各取20个纱样测试成纱质量指标。
1．2成纱条干测试
测试结果见表1～表3。
1．3结果分析
从以上试验结果可看出，细纱前皮辊直径加大后，纯棉普梳品种C19．4和C14．5成纱条干水平明显提高，常发性纱疵相应也有所减少，但纯棉精梳及化纤品种成纱条干水平无明显变化。试验结果表明，纯棉普梳品种因纤维长度短、短绒多，前皮辊直径加大后，纺纱过程中罗拉与皮辊握持面包围弧增大，牵伸浮游区相对减小，对整个牵伸区中纤维握持牢靠，浮游纤维变速点相对集中靠前，有利于正常牵伸，因而有利于改善成纱质量；而纯棉精梳及化纤品种纤维长度长且整齐，皮辊直径在工艺设计范围内已能对牵伸区中纤维进行有效握持，故加大皮辊直径对成纱质量影响不大。
2加大前皮辊直径，有利于降低器材消耗
加大前皮辊直径，可减少皮辊制作期间磨削量。以往套制好的胶辊直径大约在30—30．5mm之间，为了达到工艺要求的直径29mm，往往在粗磨时要磨掉1mm一1．2mm，磨削量过大，操作也困难，易造成皮辊表面灼伤，影响纺纱质量，亦不利于节约材料。
3 推广应用
综合纺纱试验情况，车间对A513W，FA504：机型上生产的C19．4和C14．5纯棉普梳区域大面积换用直径29．5mm前皮辊，从当月常规测试结果可看出，两品种成纱条干水平均得到明显改善(表4)。推广应用29．5mm胶辊一年以来，由于皮辊使用寿命加长半年，纺专器材消耗明显减少，胶辊比上年少买8000多只。另外，由于皮辊直径加大后，摇架压力相应调轻，因承受压力过大产生窜动造成的报废皮辊轴承明显减少，相比上年皮辊轴承少用1000多套，共计节约资金2万余元。
4结束语
4．1细纱工序生产普梳纯棉品种选用直径29．5ram左右的前皮辊，纺纱过程中罗拉与皮辊握持牢靠，有利于提高成纱条干水平，降低常发性纱疵。
4．2加大细纱前皮辊直径，可减少皮辊制作期间磨削量，延长皮辊使用寿命，节约资金，降低生产成本。