氨纶在针织物市场一直有着非常强大的冲击力。高的伸长率和快速的弹性回复性能早已被织物和服装制造商利用来获得服装的体形显现性、侧面修整和健美功能等。确实，目前服装市场中估计有35％～40％的服装都含有不同比例的弹性纤维。
然而，含有/氨纶包覆纱织成的织物在染色和整理过程中出现一些难以克服的问题。染整工作者必须严格遵循纤维制造商和染料制造商的使用要求才能达到最好的染色和整理效果。仅用一根或两根氨纶包覆的长丝，染色过程只按照的特性，所以染料的选择要非常谨慎。
氨纶的不耐高温、不耐氯漂和容易受微生物袭击的特性众所周知。而在湿处理工艺中热处理是关键的一步。/氨纶包覆纱的热处理温度通常在182℃～188℃、时间不超过20～30S以免温度过高而使纤维变黄。
氨纶丝通常被涂覆2～5％的润滑剂，这种润滑剂主要是低分子量的聚二甲基硅氧烷。如果使用其它的润滑剂，/氨纶包覆纱在染色前必须进行冲洗。预热过程可以挥发掉一些润滑剂，并且这些油剂可以浓缩并引起后来织物的油斑。
可以用水或溶剂冲洗掉润滑剂。目前比较广泛使用的是特种表面活性剂的软水溶液来硅类润滑剂，尽管这种方法并不适合所有的润滑剂。使用全氯乙烯冲洗更为彻底，不但可以转移更多的硅烷还可以冲洗掉氨纶上能提高电阻和增强紫外线辐射的添加剂。
/氨纶针织物染色最主要的是要减小高温状态下织物承受的张力。否则，织物将要被拉伸并且它的弹性回复性能将收到极大的影响。正因如此，通常使用喷射染色机，使织物在受压时保持松弛状态，避免织物产生皱缩。
合理的选择染料对于/氨纶包覆纱织成的织物的染色来说是至关重要的。染色人员认真地打小样，对特殊的/氨纶织物进行必要的染色试验。一般情况下，如果染色过程中不出现色差就没什么问题了，因为延长高温下的染色时间对织物的弹性影响很大。
分散染料对氨纶纤维有很高的直接性，并且上染率随温度的升高而增加。正是这个原因，100％织物通常在130℃时染色，而/氨纶只能在低于130℃的温度染色。即使在115℃时染色，仍然有相当一部分分散染料在氨纶上着色并且导致氨纶的弹性降低。
染色过后用碱性还原剂处理非常重要，通常选择连二亚硫酸钠或硫脲双氧化物在PH值为10～11，温度为70～80°C的条件下完成。被处理过的织物必须被认真清洗，以去除织物上的染料分解物和其它杂质，已确保染色的色牢度、耐光性和耐磨性。
当/氨纶包覆纱织成的织物中色或深色时，纤维表面的色牢度有显著的提高，从而被染的微纤维明显变轻并且需要更多的分散染料，尤其是染神色时这种现象更为突出。结果，分散染料在氨纶纤维上的着色率大大提高了，这要求精细的后整理来洗掉氨纶上的浮色。
解决分散染料在氨纶上着色的难题，有效的办法是使用更多比例的纤维，也就是阳离子可染。