1 织物规格
2纬纱及织物性能特点
2．1纬纱
以杜邦公司生产的莱卡弹力丝为原料，在纺纱过程中经预牵伸后，被棉纤维包覆其中形成的具有弹力特性的氨纶包芯纱。
2．2织物特点
由于纬向采用氨纶包芯纱，其弹力特性决定了织物面料在纬向的拉伸弹性，所以形成具有纬向弹性的弹力布。
3 工艺流程
4主要工艺及技术措施
4．1 整经
在整经工序我们采用1452A(G)～160型整经机，其工艺路线以“低速，中张力，小伸长，保弹性”为原则，控制整经张力，力求达到片纱张力、排列、卷绕三均匀，并做好断头操作及清洁工作，整经断头实测1．09／百根•万米。具体工艺见表1。
4．2 浆纱
4．2．1浆纱设备选择
由于该品种总经根数多，浆纱覆盖系数较高(63．26 9／6)，使用传统浆纱机，难以满足织造要求，为此，我们选用新购的S432型浆纱机进行上浆。该浆纱机双浆槽，双浸四压，压浆辊硬度为80-82D(邵)，压浆力范围0—40kN，其大小可根据车速自动调节。张力系统和浆槽，烘筒的温度均由PLC电脑进行自动控制，回潮测量控制仪能根据烘燥能力而调节车速，以保持纱线的回潮率恒定。
4．2．2浆料的选择
对此弹力布来说，由于纱号细，单纱断裂强力低，耐磨性能差，织物经纬密略高，因此，选择浆料应重点考虑纱线的耐磨和毛羽的贴伏及浆膜的完整度。PVA-1799成膜性非常好，且浆膜坚韧、耐磨，但由于聚合度和醇解度较高，浆液流动性和渗透性差，干分绞区浆膜撕裂产生的二次毛羽增多。JS-2因聚合度低，颗粒较小，粘度底，与PVA-1799混合，可降低混合浆液粘度，有利于浆液流动，让浆液渗透到纱线内部，提高纱线的内在强力；ZXW-1是丙烯酸类浆料，不仅可以起到PVA与淀粉混溶作用，而且可以软化浆膜，增加浆膜的柔韧性，以提高纱线的耐屈曲性，减少布机断头，具体浆料配方见表2。
经实践，为降低并纱、倒断头，提高织轴质量，上浆率宜控制在12%左右，我们采用“高浓度低粘度，高压浆力，先轻压，后重压，中速，小伸长，紧卷绕，湿分绞，保浆膜，后上蜡，增平滑”的工艺路线，最终达到伏毛羽，增耐磨，改善开口清晰度，提高可织性的浆纱目的。主要浆纱工艺参数见表3。
4．3 穿筘
由于纬纱具有弹性，易产生断边。为了防止断边产生，采用了布边较松弛的纬重平组织。综丝穿法：地组织：1、3、5、7、2、4、6、8；边组织：1、5、3、7、2、6、4、8。
4．4织造
由于纬纱当中含有的氨纶弹力丝易收缩，使得纬纱在运行过程中不易拉直，当经纱上含有的棉杂与其摩擦或点啄式纬停装置的钢针弹力较大时，易产生起圈纬缩。为减少纬缩，就要使纬纱在运行过程中尽量拉直，喷气织机可利用高压喷射气流做到，但有梭织机是利用梭子引纬，普通梭子的导纬张力达不到此要求。因此，能否解决纬缩疵点成为了该品种能否正常生产的关键，针对此问题，我们采用了以下几条工艺及技术措施,成功地解决了这一问题。
4．4．1提高导纬张力，我们给该品种配置了具有双瓷眼的专用木梭，改变纱线在梭子中的引纱路线，并在梭腔中采取了加尼纶丝和粗细不同直径的双尼纶环措施。以控制纬纱气圈，增大磨擦力，使纬纱在运行过程中尽量拉直，减少纬缩。
4．4．2采用“双踏盘二次开口，早开口，晚投梭，高后梁”的工艺路线，增大上下层经纱的张力差异，有利于打紧纬纱的同时可以减少梭子进出梭口与经纱的摩擦机会，减少纬缩并可降低经纱断头，提高布机效率。具体织机工艺参数见表4。
4．4．3梭子定位要准确，投梭机构作用必须良好，制梭铁弹簧压力要适中，作到单指可拔动梭子到梭箱尽头，相应投梭力要适中，保证梭子定位准确，避免产生回跳。
4．4．4 当断经或停车时，梭子不在梭箱或定位不正确，值车工处理完停台开车时，应该将梭子先塞进引纬侧梭箱，再通过打梭棒投入对侧梭箱，使纬纱拉直后再开车，可减少因操作不当引起的纬缩。
另外，由于纬纱采用氨纶包芯纱，所以纬向收缩性较大，加之筘幅与布幅实际相差12．8mm，纬向缩率达6．96％，刚开始上车时采用0．6mm刺高的10环铜刺环，握持力不足，布面易抖动，最里两环处所受张力太大，此处易将纬纱拉断，产生边撑疵，改用加长的16环铜刺环边撑，减少每个刺环所受张力增强握持力，使布面抖动减小，无边撑疵产生。
由于有梭布机生产弹力布存在的难度较大，在生产过程中，各种技术措施一定要到位，保证良好的设备状态，同时要求值车工对操作要领要熟练掌握，装纬工要使用钩针引纬。只有这样才能达到理想的效果。
5 织造效果
通过以上针对性的措施，使得该品种的效率达到86%，下机一等品率66．7％，其退浆后幅宽缩到120cm，弹性达28．9％，弹力性能良好，满足了客户需求。
6 结论
6．1整经宜采用“低速、小张力、小伸长”的原则，控制整经张力，降低整经断头。
6．2浆纱应以“高浓低粘，适当加大压浆辊压力，被覆兼顾渗透，以小张力求得小伸长，湿分绞，后上蜡”的工艺路线，贴伏毛羽，改善开口清晰度，降低布机断头。
6．3织造宜采用“双踏盘二次开口，早开口，晚投梭，高后梁”的工艺路线，同时采用双瓷眼专用木梭，要求梭子定位准确，设备状态良好，以减少纬缩。