随着市场、设备、技术、器材以及管理的不断完善和发展，对纱线质量的认识和要求也在不断提高，罗拉作为关键性器材，其材质的优劣，制造精度的差异，直接影响牵伸效果和纺纱质量。我国纺织制造技术的不断发展，优质国产罗拉的质量水平在最近几年取得了很大的发展。我公司在生产C 14．6 tex优质品牌纱时，由于罗拉机
械波造成条干的恶化，不断收到客户的投诉。为了保证纱线质量，提升产品档次，决定将原有旧罗拉全部淘汰。经过广泛市场调查与纺纱对比试验，最终选用了高精度害波罗拉。实践证明，成纱无波率达98％以上，成纱条干、千米纱疵都有明显改善。现在我公司已成功改造细纱机46台，成纱质量稳定提高。
l 罗拉状态分析以及对成纱质量的影响
1．1罗拉状态分析
普通罗拉一般采用20“钢渗碳淬硬或45”钢高频淬硬，此种材质的罗拉最大缺点是稳定性差，容易产生中弯。而高精度无害波罗拉系采用优质碳素结构钢，制造加工精度高，不但具有良好的硬度、耐磨性，而且在较大的摇架压力下，保持了良好的柔韧性，既便于校正维修，又在高速运转时不易变形跳动，抗弯强度提高近10个百分点，尤其在消除5 cm～8 cm波方面效果显著。
高精度罗拉经过特殊处理，表面非常光滑：6。×50T斜齿等距沟槽设计，消除了罗拉的轴向应力，减少胶辊在罗拉回转时的跳动。既保证对纤维的充分握持与转移，又避免了对纤维的挂缠、损伤。高精度罗拉节与节之间有良好的互换性，导柱与导孔的螺纹尺寸的制造公差和配合间隙小，镶接后跳动公差小。高速运转时，不易产生弯曲、扭振及不平稳现象，有利于成纱质量的改善。
1．2罗拉弯曲度对成纱质量的影响
经过大量试验发现，细纱前罗拉工作面弯曲超过0．05 mm以上，纱线将出现波，而如果前罗拉非工作面(光滑面)弯曲超过0．05 mm以上，也将出现随机波，波长5 cm～8 cm。为此，我们对3种国产罗拉进行了静态弯曲度统计，罗拉规格为8锭／节×D 25 mill，共104节。工作面共832锭，非工作面共728处，统计结果见表1.
由表1统计数据可以看出，随着我国制造技术的不断发展，罗拉弯曲度越来越小，罗拉精度不断提高。根据统计学原理，如果按统计总数1560处计算，可能出现罗拉波(弯曲度>0．05．mm)的概率：高精度无害波罗拉为0．64％，而普通罗拉为16．6％，20世纪70年代产原机旧罗拉为20．3％。
2纺纱试验
2．1主要工艺参数
试验在A513w改造型细纱机上进行，专件配置为YJ2一142A型弹簧摇架，WRC；965型免处理胶辊，SXZ一6833B型碳塑上销，肇东新式下胶圈销。c 14．6 rex纱主要工艺参数如下：
2．2纺纱试验
为了试验的准确性及可比性，分别在同锭子、同粗纱、同温湿度条件下纺纱，罗拉工作面均校直在0．03 mm以内，三种罗拉各试验24锭，纺纱品种c 14．6 tex。测试仪器为YGl35G型电容式条干仪，测试结果见表2。
由表2可以看出，使用高精度无害波罗拉，成纱条干CV、千米纱疵、锭间差异CV，明显降低，成纱质量达到Uster·2001公报5％～25％水平。更为重要的是，罗拉波显著减少，提高了布面质量。
3结束语
牵伸罗拉作为关键性纺专器材，是提高纱线品质，保证质量稳定的基础。通过纺纱试验及生产实践，国产高精度无害波罗拉的制造加工精度、抗弯强度等各项指标都有显著提高，基本达到国际先进水平，纺纱质量明显得到改善。