获得颜色丰富的面料的常规作法是，把原棉(皮辊棉或是锯齿棉)经过纺纱和织布等的加工，首先制成坯布，再经过染色和印花，最终获得所需要的面料。其实，这只是其中的一种方法；另一种方法是把精梳棉条先染上各种色泽，(例如染成黑色)。可以把精梳棉条染成24种颜色，选择其中的一种或几种色棉配制在一起，再经过一定的纺纱工艺纺成混色纱。
1 混色棉纱配棉技术
我公司常年生产的混色纱产品是MM1030(第一个M代表染色纱，第二个M代表精梳纱产品)。进行混色纱生产时，首先要对原料进行含水率、颜色等的试验，尽量使用差异小的同一批原料，如差别大的同一颜色原料要3包一起使用。如果同一包内各部分含水率不同，要烘干后使用(湿原料使用对纺纱工程增加难度，并容易发生粗细节等)。配棉秤以1／10g为单位，配棉之前对电子秤进行检查。配棉时要以染色棉-白颜色原棉-染色棉-白颜色原棉为基本顺序。清花给棉时在帘子上人为均匀混和。在配制混和原料时，还可以使用少量再用棉(包括棉条、粗纱被打碎后形成的碎棉、以及细纱吸风棉)。但再用棉使用应不超过染色棉总量的20％。配棉中加染色棉比例超过50％时，再用棉使用相应地减少。如：40％基准再用棉使用10％。当然，在未配棉之前，要进行色棉纱的试验，通过一定比例染色棉的投入，制造出色棉纱，随后利用小型织布和针织机织出客户所要求的样品。原料投入时以筐为单位，每5kg为一筐。配棉时不能把染色棉和白色原棉分别集中在一起，两次就配好了一筐棉。由于染色棉纱对质量的要求很高，在配棉时不能把普梳棉条当成精梳棉条使用。MM10配棉工艺如表1。
对表1中，BSS是指经过染色的精梳棉条；CMS是指精梳棉条；再用棉指的是MM16(15％)的再用棉，该种色棉纱中黑色原料的比例是15％。在色棉纱的生产中并不是直接在配棉过程中加10％的色棉。例如MM10色棉纱，黑颜色原棉所占的比例是10％，配棉时，加入色棉的比例是40％。
2混色棉纱生产工艺要点
2．1 清花工程
清花工程所用的是英国PLATT公司制造清梳联合机，它由混棉机和清棉机组成，通过管道与梳棉机相连，是运用棉流的方式输送原料的。一旦把色棉原料投入，就要最大限度地减少纤维损伤，故清花内打手的打击次数要比对非染色棉的打击数少1／2以上。
2．2梳棉工程
生产MM10的色棉条，梳棉工序用日本制造的TOY0TA机台，为减少纤维损伤，工艺上要适当降低速度，斩刀和车肚的落物率应分别控制在0．2％以内。梳棉工艺如下：
生条定量 23．6g／5m；
总牵伸 89倍；
道夫转速 8r／min：
刺辊转速 790r／min：
锡林转速 250r／min。
2．3 并条工程
从梳棉工序下来的生棉条，其中黑色原料所占的比例是40％，在该工序要加入精梳棉条，使黑色原料的比重下降为10％。另外，在实际生产中，经常出现缠罗拉和缠皮辊的现象。缠罗拉是因为车间湿度太大，缠皮辊是因为湿度太小或者是皮辊的原因。所以，要经常扫除，保持其表面的清洁，如果继续缠皮辊，就需要用紫外线处理皮辊。如果是原料回潮率太低造成的缠皮辊，则需要把原料加湿或者加入回潮率大一点的原棉。导条架和压辊上的油污要擦干净，深颜色品种染上污渍后要用热水擦干净。设计转数时要考虑粗纱的生产量。桶里的棉条量按普梳棉条满桶量的90％考虑。满桶后，第一启动时间要长一些。并条工艺如下：
第一道
生条定量 22．4g/5m；
罗拉中心距40mm×40mm×40mm：
转速 150r／min：
总牵伸 8．40倍；
后牵伸 1．51倍；
并合数 8根：
第二道、第三道
生条定量 22．4g／5m；
罗拉中心距40mm×40mm×40mm：
转速 150r／min：
并条工序第二道并条机机后采用8根棉条，其中的6根是精梳棉条，另外两根是第一道并条机下来的色棉条。色棉条要分别放在并条机机后的左右两侧，做到与精梳棉条混和均匀。
2．4粗纱工程
为了防止出现异常牵伸，从第三道并条机下来的熟条经过粗纱机机后导条架时一定要成直角；摇架上的压力要比生产普梳棉纱的压力减少5％；色粗纱的捻度要比相同支数非色棉纱的捻度多加1．0％；后牵伸倍数越大，纤维的强度越小，因此，后牵伸倍数要偏小掌握；每个色粗纱重量要按普梳粗纱重量的95％掌握；强化罗拉部位的清洁，锭翼不允许挂花，纱道部位应经常清扫。粗纱工艺参数如下：
品种 MM1030：
机型 HOWA：
定量 5．91g／10m；
转速 800r／min：
总牵伸 7．49倍；
后牵伸 1．27倍；
捻度 5．197：
罗拉中心距 35mm×48mm×45mm。
HOWA型粗纱机牵伸部位采用的是4根罗拉。
2．5细纱工程
细纱机锭子转速要比纺相同支数的非色棉纱多加15％；捻度要多加1O％～15％；后牵伸倍数要适当减少；牵伸部位、锭子部位、毛棒和导条架等容易混入风棉的地方应彻底清洁，要彻底清扫吹风口。细纱工序与生产有关的用具必须保证没有异物，也不能污染。OTC的吹风口位置，一定要正确，中间要比上下部位的风强。细纱的工艺如表2。
2．6络筒工程
络筒槽简的转速要比纺非色棉纱时低10％～15％；络筒的灵敏度要高，特别要留意长周期粗细节的预防和及时处理；筒纱需要打蜡，要使用P—WAX(黄色蜡)。络筒工艺如下：
品种 MM1030：
转速 830r／min：
灵敏度S 160／1．5：
L 40％，40m：
T 40％，40cm：
蒸纱温度 70℃：
蒸纱时间 10min。
在色棉纱的实际生产过程中，一定要严格管理，特别是对“配棉”和“做清洁”。在品种变更时，一定要把清洁工作做到位。