价格行情 价情总览 纱线行情 棉花行情 化纤行情 面料行情 茧丝行情 化纤原料 其它市场行情 企业报价
纺织黄页 印染黄页 纺机黄页 针织黄页 丝绸黄页 化纤黄页 面料黄页 服装黄页 家纺黄页 棉纱黄页
知识技术 纺织基础 丝绸知识 印染技术 纺织标准 纺织技术 服装设计 化纤技术 纱线工艺
纺织资讯 服装服饰 综合资讯 海外资讯 科技信息 纺织证券 纺企动态

推荐给好友 上一篇 | 下一篇

R40型转杯纺纱机

                                 R40型转杯纺纱机集成了现有纺纱设备的尖端技术,是纺纱厂的最佳选择。R40型转杯纺纱机提高了纺纱的稳定性和纺纱长度,增强了设备高产量的潜在能力。通过进一步改进,保证了比同等设备具备更低的能耗。
1 配备可靠先进的纺纱器
  配备可靠先进的组合系统SC-R型纺纱器,已被广泛使用(2 500000个)。纺纱器是转杯纺系统的核心,其特点在于配置了先进的接头和换纱装置。该设备已经过多年的改进和发展,可靠性极高。
  转杯纺纱机纺纱稳定性的提高促使其产量提高。转杯纱应用领域在不断扩大,最新发展的纺纱单元可以根据纱线特定的用途生产适宜的纱线,立达公司也致力于这方面的技术研究。例如,使用特殊设计的阻捻头可使转杯系统生产非常蓬松的针织用纱。
  R40型转杯纺纱机采用新型的纺纱几何尺寸,优化了引纱角,比起目前使用的其他转杯纺纱设备,可生产更低捻度的纱线。降低纱线捻度可提高产量,尤其对于针织纱,也可相应提高织物的柔软性。特别要着重指出的是,尽管纱线的捻度较低,但R40型转杯纺纱机仍然保持了较高的纺纱稳定性。因此,在R40型转杯纺纱机引纱速度提高5%的情况下,不会增加纺纱断头,也不会造成转杯纱强力的损失。
2 智能化物流产量更高
  R40型转杯纺纱机的智能化物流管理和棉条筒大型化促使其效率更高。更高的生产速度意味着清空棉条筒和纱线卷装成形加快,棉条筒和卷装的更换更加频繁,这导致每个纺纱单元更为频繁地发生停止而影响生产的连续进行。
  与其他型号的转杯纺纱机(如R20型)相同,R40型转杯纺纱机为大锭距(245 mm),因而能够使用更大容量的棉条筒。在设备的下方可以置放两排直径为470mm的棉条筒,CUBleans·矩形条筒可以使用的尺寸达到235 mm X 920 mm X l200 mm。经过调整,立达并条机的圈条装置具有尺寸匹配的接口。因此,大量的棉条可放置在纺纱位下方,明显提高了每个条筒的运行时间。
  许多有利于挡车工操作的辅助设施进一步缩短纺纱停台时间。特殊的信号显示会提示纺纱头缺条,挡车工只需方便地插入棉条,按下按钮,便可快捷地使纺纱单元继续工作。
  R40型转杯纺纱机中的大型卷装也具有明显的特征,可以生产直径达340mm的圆柱形卷装,卷装重量达到5kg。这样,可以节省超过20%的卷装处理和运输工作量,以及后道机织和针织生产中卷装的退绕成本。同时,由于卷绕更换减少,转杯纺纱机的效率可以增加1%。
  R40型转杯纺纱机可以达到比现有任何设备更高的产量。320个SC-R型高性能纺纱器集成在一台设备之中,因此,R40型转杯纺纱机比传统转杯纺纱机的产量可以提高10%。
  R40型转杯纺纱机采用大定量棉条,可降低对并条机的要求,同时提高成纱质量,这种效果可以通过提高牵伸倍数来增强,也就是说可以使用大定量的棉条。转杯纱成纱均匀度通过纤维在纺杯内的并合而得到改善。使用定量为6ktex或以上的棉条喂人,生产中可以得到更加满意的条干CV值。R40型转杯纺纱机的设计甚至允许使用高达7 ktex的棉条喂人。其潜在牵伸范围从40倍至400倍,几乎可以使用一种喂人棉条纺出从粗号到细号的各种规格的成纱。此外,由于使用更高的棉条定量,因此,在前道准备过程中可以增加牵伸系统的容量。
3 自动化控制系统成熟,生产速度更高
  成熟的、已经被广泛使用的立达转杯纺纱机的自动化控制系统,可以灵活地满足各种生产需求。立达转杯纺系统的手AERObotic模块理念是具有更高精确性、专业化和电子气动驱动的操作模块,可以在现有的处理控制系统下并行地操作各系统。可以缩短处理时间,使R40型转杯纺纱机能获得更高的效率。例如,R40型转杯纺纱机的手能够精确设定一很高的接头速度,与之相配合的棉条喂人、停止以及引纱时间都精确到毫秒。因此,接头处纤难的数量和捻度才能精确地加以控制,完美、高强度的结头才能得到产生,各模块可以独立运行,也可以并行操作,使卷装更换和接头时间更短。控制精确的手对于确保设备高效率和高产量是很重要的。
4 纺纱速度高而能耗低
  R40型转杯纺纱机在高达150 000 r/min的速度下仍能够保持高水准的性能。同时,采用相应的措施,可减少能量的损失和运行成本。R40型转杯纺纱机的能耗相对于其他设备在同等条件下更低。
  立达设备的模块采用了高精度生产工艺,可以极为精确地在现场进行安装。皮带轨迹的精确设计意味着皮带的接触压力相对较低。除此之外,手可以很容易地在特定位置增加皮带的接触压力,以增加纺杯的速度。这保证了在接头过程中更大的加速度和可靠性,同时,设备可以在运行期间处于较低的接触压力状态。皮带的接触压力较低意味着能够减少皮带的磨损和降低能耗。
  立达公司对转杯纺设备中第二大能耗装置--主风机也作了相应的改进。其优化的几何形状显著增加了吸风量。这样,比起同等的其他设备,它能够降低约30%的能耗。
  生产中制定的最佳纺纱吸风负压,可以通过风机的设置而得到,并用电子装置自动监控。通常的工作负压是6500Pa-7500Pa。如果负压低于用户设定的最低值,则清洁装置会自动清洁滤网。经过一段时间后,过滤箱内的落杂可以很方便地取出,或者可以选择采用自动清洁系统去除。保持滤网清洁是降低吸风能耗的重要因素。
  高性能风机的优点还在于,即使在空气稀薄的海拔4000m的地域,充足的纺纱负压可以保证320头的R40型转杯纺纱机正常运转。
  尽管出现了新型的R40型转杯纺纱机,立达公司目前仍然生产性能可靠的R20型转杯纺纱机。R20型转杯纺纱机已拥有先进的自动化控制技术,并且,它的很多独一无二的特点是设计和研发R40型转杯纺纱机的基础。所以,生产中可以选择成熟的R20型或新型的R40型转杯纺纱机。                              

评分:0