介绍了JWF1415型粗纱机的性能特点，进行了CJ 18．5 tex纺纱工艺试验，并与A453B型粗纱机进行了粗纱质量及细纱质量跟踪对比试验，认为JWF415型粗纱机能改善粗纱的条干不匀率、重量不匀率，提高半制品质量，可增加产品的市场竞争力。
1 技术规格及主要性能特点
JWF1415型粗纱机是在总结FA481型粗纱机的基础上，采用伺服控制系统而研制的一种新型粗纱机。适纺22 mm～38 mm棉纤维，适纺65mm以下的化学纤维；适纺号数：1000 tex～200tex；适纺捻度：18捻/m～79捻/m；总牵伸倍数：4．2倍～12倍；锭翼转速600 r／min～1200 r／min；PK5000型气动摇架加压；四上四下双短胶圈牵伸；下罗拉直径：28 mm、28 mm、25 mm、28 mm；上罗拉直径：34 mm、34 mm、32 mm、34 mm；卷装：D152 mm×400 mm。
JWF1415型粗纱机具有速度高、卷装大、结构先进等特点。取消了锥轮机构，张力微调和成形装置采用多电机分步传动，由工业计算机实现同步控制，设有红外线断头自停装置、满纱自动控制装置、积极式上下清洁及吸风装置、变频调速和可编程序控制器(PLC)。采用悬锭封闭锭翼，适应高速度和大卷装的纺纱要求。运行过程由PLC自动控制。状态、运行参数采用触摸屏式显示。采用进口PK5000型气动摇架，具有拆、装简单，调节方便的特点，并有压力控制开关。如果遇到压力低于要求，会自动关车报警。上销采用碳纤，具有硬度高、弯曲强度高、耐磨性超过钢质的特点，并具有优良的自润滑性和抗静电性能。胶辊采用进口不处理胶辊，具有胶辊回弹性好、不产生静电、表面抗绕性强的特点，能有效地控制浮游纤维，提高成纱质量。
JWF1415型粗纱机依靠工控机在满纱自停前可以自动调节龙筋的换向动程，满纱前一层纱可以做到提前换向，因此，可以准确达到满纱长度与设定长度相等，确保定位停车，满纱自停后无多余卷绕，减少了物料消耗。换向机构采用了机电相结合的形式，双向电磁吸铁。动作灵敏、换向及时，消除了式换向易出现的换向动作滞后现象，能有效防止换向时出现冒纱现象。
2 纺纱试验
2．1 工艺流程
A002C型自动抓棉机→A035B型混棉机→A036型豪猪开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076A型成卷机→A186D型梳棉机→A272F型并条机→A191A型条卷机→A201E型精梳机→FA306型并条机→A326型并条机→JwF1415型粗纱机→1293M型细纱机→AC338型自动络筒机
2．2 纺制CJ 18．5 tex纱工艺配置的确定
为了验证JWF1415型粗纱机的纺纱性能，根据JWF1415型粗纱机的性能特点，对纺纱工艺进行了试验。CJ 18．5 tex纺纱工艺试验方案见表1。
由于JWF1415型粗纱机为四罗拉双短胶圈牵伸，而且第一、第二罗拉问为集束张力牵伸区，第二、三罗拉为主牵伸区，第三、四罗拉间为后牵伸区。为了发挥主牵伸区的牵伸作用，改善粗纱条干均匀度和内在结构，我们缩小了主牵伸区罗拉隔距，采用以主牵伸区为主的工艺原则。由表1可知，将罗拉隔距由原来8 mm×23．5 mm×27mm缩小至7 mm×20 mm×25 mm，后区牵伸倍数由1．35倍缩小至1．28倍，CJ 18．5 tex品种粗纱条干CV值由原来4．8％降到4．1％。可见方案1比方案2粗纱条干大为改善。
2．3 粗纱与成纱质量
JWF1415型粗纱机主要用于纺制CJ 14．8tex、CJ 18．5 tex品种粗纱，粗纱的条干CV值、重不匀可达到公司的内控标准。JWF1415型粗纱机半年多来的纺纱情况同A453B型粗纱机粗纱质量对比，其结果见表2。
从表2可以看出JWF1415型粗纱机纺制的粗纱，其条干CV值、重不匀、伸长率都比A453B型粗纱机有了较大的改善，特别是重不匀、伸长率两项指标有了大幅度改进，而且实现了高速大卷装的生产要求。其主要原因是因为采用了张力微调补偿装置，可以方便地根据伸长率的大小来进行张力微调，使伸长率控制在工艺要求范围之内，而且采用了性能优良的假捻器，可防止粗纱的意外伸长，降低了前后排、大小纱的差异。为了进一步验证JWF1415型粗纱机的最终成纱质量，我们将JWF1415型粗纱机与A453B型粗纱机纺制的CJ 18．5 tex品种粗纱在1293M型细纱机进行成纱质量比较试验，其试验结果见表3。
由表3可知，采用JWF1415型粗纱机生产线比采用A453B型粗纱机生产线成纱质量整体水平高出了一个档次，而且产量也较高。
3 结束语
JWF1415型粗纱机纺纱适用范围广，产品质量性能良好，工艺部件配置合理，传动先进、稳定、可靠，达到了国内先进水平。对于车头部分飞花较多的问题，我们采取了散热风扇反装的措施，不仅解决了清洁问题，而且散热效果更显著，避免了因电脑温高而引起死机的问题。另外我们针对夏天伺服控制器因温度过高而引起的死机问题，在伺服控制器上加装了一个散热装置，散热效果良好，使设备处于稳定的运行状态。