纺纱设备与毛羽的关系

                                

前言      纺纱毛羽产生于细纱工序，增长于络筒工序，毛羽不仅影响纱线外观质量，而且影响织造的顺利进行。随着纺织品向高档细号高密方向发展及无梭织机的普遍应用，对纱线毛羽提出了更高的要求，目前毛羽问题已引起同行的广泛关注，减少毛羽已成为提高纱线质量的关键措施之一。众所周知，毛羽大部分是在细纱机牵伸和加捻卷绕过程中产生的，所以纺纱器材可直接影响细纱毛羽产生的机率。而络纱毛羽的数量是原纱毛羽的2．—4．5倍，严重影响后道工序的加工质量和生产效率；除了络筒机工艺参数外，络筒机上的器材也对络纱毛羽产生直接影响。通过生产实践、凋研和试验分析，愿与同行探讨采用新型纺纱器材减少细纱毛羽的有效技术措施.  l  试验检测条件  a)试验品种      c18.2tex、CJ14  b)测试仪器    YGl71A型毛羽仪，YGl72型毛羽仪。  c)测试方法    测试时在生产现场取样，每组取样30只管纱，每只管纱测10次，取其平均值为平均毛羽数量。为提高测试结果的可比性，细纱和络纱毛羽的测试，采用同台、同锭对比取样，管纱取样时保持试样大小基本—致。  d)测试条件    试验室温度25℃，相对湿度65%.  2  试验结果与分析  2．1  新型纺纱器材对毛羽的影响  2．1．1  新型带筋抗静电细纱集合器对毛羽的影响      细纱机前牵伸区安装集合器的作用是集束纤维须条的有序运动，收缩进入前罗拉握持点之前须条的宽度，减小前钳口处的加捻三角区，使成纱结构紧密、光滑。传统集合器采用PVC注塑制成，因导电性差，摩擦会产生静电，吸附短纤维并使须条吸附缠绕在前胶辊的表面；同时集合器与胶辊表面的摩擦使前胶辊磨损变形，导致细纱条干恶化，毛羽增加。这不仅增加了挡车工的劳动强度，而且产生大量纱疵，使成纱质量变差，同时集合器同前罗拉是小平面接触，同胶辊产生平面接触，这加剧了胶辊和集合器聚热现象及静电的产生，从而造成成纱毛羽急剧增加，以上是造成纺织企业长期不采用集合器的原因。      新型集合器在其平面中心线的外侧表面增加了两条筋，每只集合器质量由3.71 g～3.75 g增加到4．07 g～4．09 g，减少了集合器在运行中跳动的负面作用，对稳定成纱质量十分有利。该集合器同胶辊由原来的面接触改为细线面接触，接触面积明显减小，同时因集合器原料中添加了抗静电剂，因此聚热现象下降，静电作用减小，明显降低了前胶辊的吸附作用，这不仅有利于成纱质量的改善，而且减少了集合器和胶辊的磨损和消耗，有利于降低成本。由于该集合器与胶辊表面形成的筋线(即小筋面)减少了两者的接触面，形成了集合器与胶辊表面的间隙，这不仅减少了粘附作用，而且增加了运行中的进风机会，产生的微气流可将纤维须条中的短绒排除，使成纱毛羽显著减少；同时改善了细纱条干水平。     使用新型带筋抗静电细纱集合器能显著降低细纱毛羽，改善条干水平。  2.1.2 内、外花纹胶圈对细纱毛羽的影响    内、外花纹胶圈及普通胶圈与成纱毛羽间的关系    使用低硬度、高弹性胶辊配内、外花纹胶圈，细纱条干好，毛羽显著下降。原因是内外花纹胶圈能提高胶圈内层表面与中罗拉配合状态及摩擦因数，减少滑溜、呆滞等现象，提高胶圈运转的稳定性；其外花纹表面摩擦因数比普通胶圈小，产生的静电小，能减少胶圈表面纤维的积聚和缠绕；内、外花纹胶圈弹性提高，增加了胶圈与纤维间的摩擦力，有效阻止纤维的扩散，减小了浮游纤维头端伸出须条的机率，因而毛羽减少。  2．1．3  不同上销型式对毛羽的影响      不同型式上销对细纱毛羽的影响       自由张力调节尼龙上销对减少毛羽、改善条干和降低千米节结效果十分显著。铁板上销由——只铁板张紧两只胶圈，在实际生产中很容易造成两只上胶圈张力的差异，从而引起摩擦力发生变化，产生滑溜现象，导致胶圈对纤维须条控制力减弱，使部分纤维失去控制，影响稳定牵仲，造成细纱条干恶化，毛羽增加，千米节结数量上升。而定州恒达生产的自由张力调节尼龙上销具有合理的工作角度(工作夹角为45度)，能自动张紧上胶圈，减少了—亡胶圈的中凹和胶圈内周长差异带来的张力变化，有利刁：减少胶圈内层和上销板表面的摩擦，增强了上胶圈摩擦牵伸运行的稳定性，有利于握持控制纱条纤维的有序运动，起到了稳定变速的作用，能明显减少毛羽、改善条干和降低千米节结数量。  2．1．4  DSB-50型小孔径导纱钩对毛羽的影响      DSB-50型小孔径导纱钩采用镀硬铬处理，以提高其表面的耐磨性，降低表面粗糙度Ra值。它能减少成纱气圈的张力，使纱条与导纱钩的接触面积减小，在锭速不变情况下，降低了纱条与导纱钩之间的线速度，有利于纱条捻度的传递。由于线速度的减小，导纱钩的接触面积减小，摩擦发热现象减小而导致静电减少，能显著降低成纱毛羽(可降低15%～25%)。此外，采用镀陶瓷(或搪瓷)导纱钩、锰钢导纱钩、铝合金导纱钩及电镀小孔径导纱钩和玻璃钢导纱钩等，对减少细纱毛羽也有一定程度的效果。  2．1．5  新型合金钢领对毛羽的影响        锡欧牌合金钢领是无锡锡荣纺织配件有限公司研制的。它具有运转平稳、同钢丝圈磨合性好、耐磨损、使用寿命长、抗热性能佳、表面硬度高及表面极度光滑等优点。其钢领工作面均衡光滑，具有一致的表面粗糙度和摩擦系数，有利于缩小纱锭之间的纺纱张力差异。同时，其表面附有一层极薄的自润滑层，使钢丝圈在润滑条件下运转，新钢领上车不需要走熟期。从表4中看出，使用合金钢领能降低断头、减少毛羽，降低成本。      目前，市场上的电镀钢领、渗硫或渗碳钢领、玻璃钢钢领、瑞士产的Brack型钢领及美国陶瓷钢领等，它们在控制成纱毛羽方面都是十分有效的。  2．1．6  其它新型纺纱器材对毛羽的影响      通过测试和调查，发现镀光薄铝板隔纱板产生的毛羽比普通薄铝板隔纱板、隔板纱板和尼龙隔纱板都少，镀光薄铝板与纱线气圈碰撞、摩擦产生的静电较少，因而使毛羽显著减少，高速抗静电锭子能减少纺纱时产生的静电，有利于减少纯合成纤维或1昆纺纱的毛羽数量。由于钢领、钢丝圈的摩擦作用，使得纱线毛羽产生并显著增加，针对这种情况开发的SUPER滚动钢丝圈技术取代了传统的钢丝圈，使钢领与钢丝圈的滑动摩擦变为滚动摩擦，结果使细纱毛羽大大地降低。  2．2  络筒机新型器材对毛羽的影响      纱线毛羽首先产生于细纱工序，增长于络筒工序，其主要原因是各络纱部件对纱线的摩擦所致。  2．2．1  电镀气圈破裂环对络纱毛羽的影响     使用电镀气圈破裂环能降低络纱毛羽，原因是它能减少纱线在运动中因为碰撞和摩擦产生的静电，减少筒子纱的摩擦机率和摩损程度，从而使络纱毛羽减少。通过试验发现：涂瓷或搪瓷气圈破裂环对减少络纱毛羽也有显著的效果，对1332M型络筒机张力盘和安全罩进行特殊抛光处理，也是控制络纱毛羽的一种有效方法。  2．2．2  络简机导纱板改造后对络纱毛羽的影响      把GA013型络筒机导纱板改造为导纱轮后，能明显减少络纱毛羽。改造后的导纱轮转动灵活，减少了摩擦碰撞作用，克服和减小了运行中的阻力，减少了纱线的摩擦碰撞，降低了聚热温度，减少了静电现象，有利于降低筒子纱纱线的毛羽。   2．2．3  涡流喷嘴对络纱毛羽的影响      在络筒机上加装涡流喷嘴，是利用压缩空气从进气孔进入外层，通过外层分配到内芯各进气孔，内芯各进气孔的高压气流在喷嘴内腔形成转速高达百万转以上的高速涡流，当纱线经过喷嘴内腔时，纱线体外的毛羽在涡旋气流的带动下，加之前后有张力控制，回转较小，靠两者之间速度差异，将纱线体外的毛羽缠绕在纱线主体上，实现了减少毛羽，提高外观的效果。在1332M络筒机上安装涡流喷嘴，其构成见示意图1。安装方法有两种，一种是安装在张力架上，另一种是另外加装固定装置，装在纱管和导喷嘴内芯；2—外层；3—进气孔；4—内腔在1332M型络筒机上安装涡流喷嘴，能明显降低络纱毛羽，这项新技术值得在全国纺织企业内推广使用。      经过涡流喷嘴后，络纱毛羽有一定程度的下降，提高了后道工序的生产效率，减轻浆纱工序负担，提高织造效率和织物表面风格。由此可知，这是一种比较简单而又行之有效的减少毛羽的措施。  2．2．4  意大利萨维奥络筒机气圈限位器对毛羽的影响(见表7)            气圈限位器高度过低时，气圈直径小，纱线与络纱机件摩擦、碰撞加剧，易刮毛纱线，产生断头；当气圈限位器位置过高时，气圈直径增大，络纱张力激增，离心力增大，纱线与络纱部件碰撞、摩擦加剧，毛羽则增加更多；故在络单纱和股线时，要根据纤维特数、纱线特数和筒管高度来合理确定气圈限位器的高度。一般情况下，络单纱时高度偏低掌握，络股线时高度偏高掌握，保证既减少络纱毛羽，又降低断头和纱线在筒管上缠绕的机率。  3  结束语  3．1  细纱工序选用新型带筋抗静电集合器、内、外花纹胶圈、自由张力调节尼龙上销等新型纺纱器材，对减少细纱毛羽极为有利；在络筒工序除合理选择工艺参数外，采用电镀气圈破裂环，涡流喷嘴等装置，能明显降低络纱毛羽，保持原纱的物理性能。  3．2  影响纱线毛羽的因素很多，解决纱线毛羽问题是一项系统工程，除了正确选择工艺参数外，合理采用新型纺纱器材，对降低纱线毛羽起着举足轻重的作用。      相信通过我们大家的共同努力，一定能使困扰纺织企业多年的毛羽问题有所解决，从而提高整体纱线质量，使中国纺织企业在激烈的市场竞争中求得生存和发展.