2．5．2优化梳棉工艺，减少棉结短绒
梳棉机的功能在于梳理纤维，使其基本单根化，同时除去杂质及排除与松解棉结，制成混和均匀具有一定定量的生条。
棉纺工程去除棉结的主要工序在梳棉，梳棉过程中可以排除棉结，松解棉结，也产生棉结。但棉结去除能力要大于产生，梳棉棉结去除率(对喂入品)一般可达85％，生产状态较好时可达87％(AFRS检验)。梳棉产生棉结的原因：一是锡林道夫转移率低，返回多；二是刺辊抓取的纤维没有全部转移到锡林，再次经给棉板时造成纤维搓揉而形成棉结；三是锡林盖板分梳区游离纤维有可能被搓揉成棉结。根据上述原因应采取措施减少棉结的产生。
棉结被锡林抛向盖板而被排除，而在锡林与盖板工作区被松解开的棉结成为短绒，连同尘杂由盖板带出梳理区得以去除，这是活动盖板的独特功能。曾有学者引述认为：高产梳棉机随着固定盖板吸风除尘刀的增加，以后可取消活动盖板。这似乎不大可能，关键是短绒、棉结与尘杂如何大量排除，亦非吸风除尘刀等所能替代；为高产而扩大梳理面积，国外品牌梳棉机活动盖板有由减少而变为增加的趋势。究竟如何为宜仍需纺机与纺纱科技工作者研究。
当梳棉单产及定量确定，针布在合理配套的条件下，原料性能、喂入品结构与梳理工艺的匹配，对生条棉结、短绒及成纱质量起着决定性的作用。
梳棉工艺的核心是锡林速度的配置，锡林速度对全机其他工艺参数起主导作用。在一定原料条件下(其他条件不变)，速度增加生条棉结减少，速度增加梳理负荷减小，使受梳时间增加，棉结与纤维束可有效的梳解。锡林增速离心力大，整体棉结、杂质抛向盖板的几率多，同时向道夫的转移率增大。生条棉结的减少与锡林速度呈线性关系。但锡林增速后对纤维的损伤，生条短绒的增加也呈线性关系，因此，考虑锡林速度应该结杂、短绒兼顾，根据成纱质量的实际要求有所侧重。减少棉结要十分注意锡林与道夫之间隔距不大于0．10 mm，锡林与刺辊隔距不大于0．18 mm，这时锡林与刺辊之间的转移率高，叉可减少棉结。但转移隔距偏紧掌握要考虑二者的速比；针布齿密以及梳棉机的装配精度、状态、针布状态。这是考核制造厂的实际水平，也是纺纱厂技术管理水平高低的体现。曾联合做过国产清梳联长短流程与引进精梳联大量工艺试验，结果引进设备开清棉棉结增长129．5％，高于国产设备65．7％，但引进梳棉机生条棉结降低率86．82％，优于国产机生条棉结85．6％，结论是引进梳棉机结构并不突出，但确有较强的去除棉结能力，主要是因为其本身有较高的精度，因此如何提高国产梳棉机精度至关重要。作为纺织厂应更新概念，提高传统检测隔距标准，厂应对此高度重视。
盖板反转入口第一点隔距(锡林出口主分梳点)偏小掌握，生条棉结减少，但隔距小，抛出棉结杂质多，同时松解棉结也多，短绒电会增加。放大纤维进入工作区第一点盖板隔距(盖板反转)时，短绒可减少，但棉结有增加的趋势。
锡林速度高、针齿锋利度较差时，在工作区易产生浮离纤维，在锡林～盖板分梳区有可能搓揉成棉结。也是针布对梳理作用差，棉结增加的原因之一。
2030针布比2525针布工作角小、齿高低、齿浅，松解棉结的能力强，不论生条与成纱其棉结均比2525的少，但短绒增长率较大。因此，须重新研究锡林速度。采用2030锡林针布、产量40 kg／台•时-48 kg／台•时左右，定量在19 g／5 m-23g/5 m，锡林速度应在350 r／min～400 r／min。因此为了能根据原料变化调整锡林速度，锡林应采用变频调速。
梳棉机产生短绒主要是在刺辊部分，此处是握持分梳。首先要考虑的是工艺分梳长度(给棉罗拉握持点与锯齿刺入开松点的距离)要与纤维的主体长度相匹配。如果工艺分梳长度过小，刺辊齿条深入棉须较多，作用剧烈，纤维容易损伤，这也与喂入筵棉厚度有关。清梳联喂入筵棉蓬松，厚度较棉卷为厚，要放大刺辊与给棉板隔距，由传统0．23 mm增大到0．61 mm，如纤维大于工艺分梳长度应适当抬高给棉板，保证纤维主体长度不受损伤是纺纱系统整体工艺的核心问题。
刺辊速度高对纤维打击力大，冲击力也大，分梳作用好，单根化程度高，但对纤维损伤严重；气流急，同时使锡林刺辊速比变小(锡林不变)纤维转移不良易产生棉结。由于喂入筵棉结构与棉卷不同，对主分梳区的预梳作用来讲，高产梳棉机刺辊下有固定分梳板及后固定盖板，因此为减少纤维损伤与棉结，刺辊速度不宜过高。目前清梳联机的单产在50 kg／台•h～100 kg／台•h，刺辊速度一般在600 r／min～800 r／min左右，如单产在40 kg／台•h以下时，尚有再降低速度的空问。当然刺辊速度的高低，还应考虑配用锯条齿密的大小。具体设计速度应视齿条规格及锡林速度等条件经试验而定，并应考虑刺辊速比在2．5～2．9左右，还有增加的趋势。
盖板速度对清除带纤籽屑、软籽表皮、细小杂质，特别是棉结有特殊功效，发挥盖板部分的作用，对控制成纱结杂，减少生条短绒有极重要的意义。提高盖板速度后盖板通过锡林～盖板分梳区的时间缩短，盖板花少，分梳负荷小，有利于分梳与除去结杂。一般高产梳棉机生产粗、中号纱，盖板速度在150 mm/min～300mm/min，棉细号纱在80 mm／min～250mm／min。具体设计应根据盖板针布规格型号及喂人棉层结构、带纤维籽屑、棉结、短绒的多少来考虑。
应提高盖板速度，产量高时宜偏高掌握，纺粗号、中号纱，原料条件较差时，宜采用较高速度。盖板速度对生条结杂、短绒及成纱质量有明显的影响，提高盖板速度后盖板花总量增加。提高盖板工作效能应做好盖板平整度、保持盖板针布锐度是梳棉工序一项极其重要的基础性工作，因此建议采用机上磨针，并在梳棉机高产后凋整盖板磨针周期。要勤磨、轻磨保证盖板锐利平整。机下磨盖板改用金刚砂轮代替金钢砂带，以保证盖板平整锐利。
锡林-盖板隔距(包括前后分梳板隔距)是主要的工艺参数，一般偏紧掌握时对纤维单根化与棉结梳解有较好的效果，但也会使纤维损伤，短绒增加，因此，应采用逐步梳理的原则。上面已谈到的锡林人口第一点隔距与后固定盖板偏大一点掌握，可减少纤维损伤和短绒的增多，锡林出口与盖板隔距点偏紧掌握，不但不降低梳理力，而且对抛除棉结、分解棉结有利，因此，要充分发挥整体盖板锡林的分梳作用。
道夫速度应根据台时产量与生条定量来决定，随着高产梳棉机产量的提高，前后车肚落棉减少，短绒排除量也减少，是生条短绒增加的另一个原因。
3合理配置气流
合理配置气流是开好清梳联的关键，气流配置是否合理，不仅影响开松除杂，而且甚至噎车、形成索丝，造成大量棉结与纤维损伤，短绒增加。
3．1 要重视空调滤尘的设计与运转管理
开清棉空调与滤尘是清梳联系统工程中一个重要的子系统。如果设计考虑不周或使用不当，都会严重妨碍清梳联的正常运行，这一点与传统的开清棉不同，传统的开清棉差一点可以勉强开车，但清梳联很难做到，因此，重视空调滤尘是清梳联主机发挥性能的根本保证。
清梳联车间的送风量和排风量要平衡，排风量和过滤量要平衡，即车间要保证正压。过滤量要大于实际排风量10％左右。
除尘系统选用风机后一定要实测风量及风道阻力。风机最好选用变频调速。
要建立滤尘维护保养与使用制度，以便保证各机台的负压值满足工艺要求。
3．2 要合理配置各机台入口的气流与气压
棉流进出的压力不宜过高，高既浪费能耗，又造成棉流过多滚动、刮擦而形成棉结，要通过试验对比选择合适的静压值。
3．3选择适当的清梳联输棉管道气流输送速度
开清棉是靠气流管道将棉流输送到梳棉机的，管道气流工作状态稳定与否直接影响清梳联的生产效率和生条质量。关键是流速稳定且要经济合理，既要首先满足工艺需要，又要使能耗最小，要在调试中认真、反复的测定进行优选。